Générateur d'azote industriel de haute pureté pour l'industrie du traitement thermique
Description du produit
During the heat treatment process, many products will oxidize due to high temperatures. At this time, it is necessary to create an oxidation-free environment, and inert gas nitrogen is introduced into the heat treatment furnace to prevent oxidation and discoloration of the workpiece.
Nitrogen is widely used in mesh belt furnaces, pit furnaces, bell furnaces, and many products will oxidize due to high temperature during heat treatment. At this time, it is necessary to create an oxidation-free environment, and inert gas nitrogen is introduced into the heat treatment furnace to prevent oxidation and discoloration of the workpiece.
L'azote est largement utilisé dans le recuit sans oxydation des fours à bande maillée, des fours à fosse, des fours à cloche, des fours de sphéroïdisation, des fours polyvalents, etc.
Pressure swing adsorption (PSA) is a new type of gas adsorption separation technology, which uses the different characteristics of oxygen and nitrogen molecules in the air (nitrogen is large and oxygen is small), when the compressed air enters the adsorption tower, the oxygen molecules directly enter the micropores on the surface of the carbon molecular sieve and are adsorbed, and the nitrogen molecules cannot enter the micropores and are enriched in the adsorption tower to achieve the purpose of air separation.
At the same time, the oxygen adsorption capacity of carbon molecular sieves increases due to the increase of environmental pressure, and decreases due to the decrease of pressure. The process of separating air by adsorbing oxygen molecules under pressure and desorbing oxygen molecules by reducing pressure is called PSA nitrogen production.
Process flow chart of pressure swing adsorption nitrogen production device
Application du générateur d'azote dans l'industrie du traitement thermique
Le traitement thermique comprend principalement la trempe brillante, le recuit brillant, le revenu brillant, la coulée continue, le laminage continu et le traitement des bandes d'acier. Les bandes d'aluminium et le laminage fin de l'aluminium, entre autres, protègent le produit de la chaleur et préviennent l'oxydation et la décarburation. L'utilisation d'un générateur d'azote dans le traitement thermique présente les avantages suivants :
1. Traitement thermique sous vide : lorsque l'azote est utilisé comme milieu de refroidissement pour la trempe à l'huile sous pression remplie d'azote, la pression d'azote du générateur d'azote est ajustée pour améliorer la trempabilité des pièces en acier et protéger l'élément chauffant électrique du four à vide ;
2. Atmosphère contrôlable : l'azote comme gaz de dilution peut réduire la consommation de gaz brut et réduire la formation de noir de carbone ;
3. Cémentation et nitruration : L'azote produit par le générateur d'azote peut être utilisé pour le refroidissement anti-oxydation après la cémentation, réduisant le degré d'oxydation interne des pièces en acier et améliorant le taux de décomposition du gaz du four ainsi que la résistance à la fatigue et à la rupture des pièces ;
4. Gaz protecteur et gaz de sécurité : soufflage et évacuation dans le four, et scellement du rideau d'air de la porte du four ; Lorsque le gaz et l'alimentation sont coupés, l'azote produit par le générateur d'azote peut être envoyé dans le four pour empêcher le gaz du four d'exploser.
Vidéo
Spécifications du produit
Nitrogen output
1~5000Nm3/hr
Pureté de l'azote
98%~99.999%
Nitrogen pressure
0.6~0.9Mpa
Nitrogen dew point
-40°C~ -60°C
Détails
Le générateur d'azote à tamis moléculaire en carbone, économe en énergie, adopte un procédé d'égalisation de pression inégale, tandis que le générateur d'azote à tamis moléculaire en carbone traditionnel adopte un procédé d'égalisation de pression égale. L'égalisation de pression présente deux avantages : d'une part, elle réduit l'impact du gaz sur le tamis moléculaire et, d'autre part, elle améliore le taux d'utilisation de l'air comprimé.
Nous avons amélioré la position d'égalisation grâce à un procédé d'égalisation inégale. Lors de l'égalisation de pression, le gaz d'égalisation de pression est acheminé du milieu de la tour d'adsorption (fin d'adsorption) vers le bas de la tour d'adsorption (fin de désorption). Le gaz mixte à haute pureté en azote présent au milieu de la tour d'adsorption est ensuite récupéré vers la tour de désorption via la structure d'égalisation de pression inégale. Ceci permet d'améliorer la concentration en azote du gaz brut dans la tour de désorption, de réduire la consommation d'air comprimé du tamis moléculaire en carbone, d'améliorer le taux de production d'azote du tamis moléculaire en carbone et de réaliser des économies d'énergie.
Les performances de la capacité d'adsorption dynamique et du coefficient de séparation du tamis moléculaire au carbone à production d'azote à haute efficacité déterminent la qualité du générateur d'azote.
Gamme d'applications de l'azote (N2)
Industrie des applications de pureté de l'azote 98-99,9%
Chimie et chimie : (95%-99.5%) Stockage de matières premières, transport de matériaux (liquide, poudre, etc.) ;Réaction chimique, antidéflagrant, anti-oxydation, etc.
Emballage alimentaire : (95%-99.9%) Stockage de matières premières, transport de matériaux ;Les aliments, les légumes et les fruits sont conservés.
Moules d'injection, produits en caoutchouc : (99.9%) Démoulage haute pression, injection de colle, vulcanisation désoxydation, etc.
Industrie des applications de pureté de l'azote 99,9%-99,999%
Industrie des batteries au lithium : (99.99%~99.999%) Y compris l'électrolyte, le broyage des batteries au lithium, les produits semi-finis des batteries au lithium, l'azote est nécessaire dans le processus de production concerné comme antioxydant, antidéflagrant et dans l'environnement atmosphérique sans oxygène pour produire, il convient de noter que l'industrie des batteries au lithium a des exigences élevées pour le point de rosée de l'azote, généralement requis au point de rosée sous pression de -45 °C ~ -70 °C.
Machine de refusion CMS : (99.9%~99.99%) Il peut être utilisé pour empêcher le noircissement et les bulles pendant la soudure, réduire la pollution au plomb dans le processus de soudure et améliorer la qualité de la soudure. L'industrie électronique est largement utilisée : comme l'emballage de composants électroniques, le patch LED, le soudeur de fils, la technologie d'impression laser, etc.
Fusion et purification des métaux : (99.99%) Après la fusion de l'aluminium, du cuivre et de l'acier à haute température, afin d'obtenir des matériaux de haute qualité, de l'azote sera instantanément introduit pour empêcher le métal d'être dopé par d'autres impuretés pendant le processus de refroidissement et d'affecter les propriétés du métal.
≥ 99,999% industrie d'application de la pureté de l'azote
Fil de cuivre ultra-fin : (99,999% et plus) Protection contre l'oxydation lors du tréfilage à haute température.
Découpe laser : (99,9~99,99%) L'industrie de la découpe laser utilise l'azote pour l'usinage des plaques d'acier. La découpe est lisse, sans bavure, sans oxydation ni noircissement. Il est à noter que la découpe laser utilise généralement une pression d'azote de 12 à 16 bars, nécessitant un dispositif de pressurisation arrière.
Générateur d'azote PSA uses air as raw material, carbon molecular sieve as adsorbent, uses the principle of pressure swing adsorption, and uses the method of selective adsorption of oxygen and nitrogen by carbon molecular sieve to separate nitrogen and oxygen, and produces nitrogen automatic equipment.
Le tamis moléculaire au carbone utilise la légère différence entre les diamètres cinétiques de l'O₂ et du N₂ pour séparer l'azote et l'oxygène. Le faible diamètre cinétique de la molécule d'oxygène permet une diffusion plus rapide dans les micropores du tamis moléculaire au carbone. Le diamètre cinétique de la molécule d'azote est plus grand, ce qui ralentit la diffusion et permet d'obtenir de l'azote de haute pureté.
Générateur d'azote PSA uses air as raw material, carbon molecular sieve as adsorbent, uses the principle of pressure swing adsorption, and uses the method of selective adsorption of oxygen and nitrogen by carbon molecular sieve to separate nitrogen and oxygen, and produces nitrogen automatic equipment.
Le tamis moléculaire au carbone utilise la légère différence entre les diamètres cinétiques de l'O₂ et du N₂ pour séparer l'azote et l'oxygène. Le faible diamètre cinétique de la molécule d'oxygène permet une diffusion plus rapide dans les micropores du tamis moléculaire au carbone. Le diamètre cinétique de la molécule d'azote est plus grand, ce qui ralentit la diffusion et permet d'obtenir de l'azote de haute pureté.
Spécifications du produit
