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Générateur d'azote industriel de haute pureté pour batteries au lithium

Description du produit

Pressure swing adsorption (PSA) is a new type of gas adsorption separation technology, which uses the different characteristics of oxygen and nitrogen molecules in the air (nitrogen is large and oxygen is small), when the compressed air enters the adsorption tower, the oxygen molecules directly enter the micropores on the surface of the carbon molecular sieve and are adsorbed, and the nitrogen molecules cannot enter the micropores and are enriched in the adsorption tower to achieve the purpose of air separation.

At the same time, the oxygen adsorption capacity of carbon molecular sieves increases due to the increase of environmental pressure, and decreases due to the decrease of pressure. The process of separating air by adsorbing oxygen molecules under pressure and desorbing oxygen molecules by reducing pressure is called PSA nitrogen production. 

Spécifications du produit

Introduction au processus

L'air ambiant est comprimé et purifié. Après avoir éliminé l'huile, l'eau et les poussières, il pénètre dans le dispositif d'adsorption modulée en pression, composé de deux tours d'adsorption remplies de tamis moléculaires en carbone. L'air comprimé traverse la tour d'adsorption de bas en haut, les molécules d'oxygène étant adsorbées à la surface du tamis moléculaire en carbone. L'azote s'écoule par l'extrémité supérieure de la tour d'adsorption et pénètre dans le réservoir tampon d'azote brut. La régénération s'effectue en arrêtant l'étape d'adsorption et en réduisant la pression de la tour d'adsorption. Les deux tours d'adsorption alternent adsorption et régénération, assurant ainsi un débit continu d'azote.

Caractéristiques techniques :

1. L'air est extrait de la nature, et l'azote ne peut être produit qu'avec de l'air comprimé et une alimentation électrique. La consommation énergétique et les coûts d'exploitation de l'équipement sont faibles.

2. La pureté de l'azote est facile à régler, la pureté de l'azote n'est affectée que par la quantité d'échappement d'azote, et la pureté de la production d'azote ordinaire peut être ajustée arbitrairement entre 95% et 99,999% ; Le générateur d'azote de haute pureté peut être ajusté entre 99% et 99,999%.

3. L'équipement bénéficie d'un haut degré d'automatisation, d'une production de gaz rapide et peut fonctionner sans surveillance. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour démarrer et arrêter l'appareil, et la production d'azote peut être effectuée en 10 à 15 minutes.

4. Le flux de processus de l'équipement est simple, la structure de l'équipement est compacte, la zone est petite et l'équipement est adaptable.

5. La méthode Blizzard est utilisée pour remplir le tamis moléculaire afin d'éviter la pulvérisation du tamis moléculaire causée par l'impact du flux d'air à haute pression et pour garantir que le tamis moléculaire peut être utilisé pendant une longue période.

6. Le débitmètre numérique est un instrument secondaire pour la surveillance des processus industriels avec compensation de pression et haute précision, et possède les fonctions de débit instantané et de calcul cumulatif.

7. Détection en ligne de l'analyseur importé, haute précision et sans entretien.

Process flow chart of pressure swing adsorption nitrogen production device

Chapitre 2

Champ d'application de l'industrie

1. Application industrielle SMT
Le brasage par refusion rempli d'azote et le brasage à la vague, l'azote peut inhiber efficacement l'oxydation de la soudure, améliorer la mouillabilité de la soudure, accélérer le mouillage, réduire la génération de billes de soudure, éviter les ponts, réduire les défauts de soudure, les fabricants d'électronique SMT nommés ont associé des centaines de générateurs d'azote à adsorption modulée en pression rentables et disposent d'une énorme base de clients dans l'industrie SMT, avec une part de marché de plus de 90% dans l'industrie SMT.

2. Application dans l'industrie du silicium semi-conducteur
Protection de l'atmosphère, nettoyage, récupération chimique dans les procédés de fabrication de semi-conducteurs et de circuits intégrés, etc.

3. Application dans l'industrie de l'emballage des semi-conducteurs
Encapsulé, fritté, recuit, réduit et stocké sous azote, le générateur d'azote à adsorption modulée en pression Hongbo aide les principaux fabricants du secteur à saisir les opportunités concurrentielles et à optimiser efficacement leur valeur.

4. Application industrielle des composants électroniques
Soudés sélectivement, purgés et encapsulés à l'azote. La protection inerte à l'azote s'est avérée essentielle à la production réussie de composants électroniques de haute qualité.

5. Application industrielle dans les industries chimiques et des nouveaux matériaux
L'azote est utilisé pour créer une atmosphère sans oxygène dans le processus chimique, améliorer la sécurité du processus de production, la source d'énergie du transport de fluides, etc. Pétrole : Il peut être utilisé pour la purge à l'azote des pipelines et des récipients du système, le remplissage à l'azote, le déplacement, la détection des fuites des réservoirs de stockage, la protection contre les gaz inflammables et l'hydrogénation du diesel et le reformage catalytique.

6. Métallurgie des poudres, industrie de transformation des métaux
Applications industrielles du traitement thermique Recuit et carbonisation de produits en acier, fer, cuivre et aluminium, protection de fours à haute température, assemblage à basse température et découpe plasma de pièces métalliques, etc.

7. Application industrielle dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique
Il est principalement utilisé dans l'emballage alimentaire, la conservation des aliments, le stockage des aliments, le séchage et la stérilisation des aliments, l'emballage pharmaceutique, le gaz de déplacement pharmaceutique, l'atmosphère de transport pharmaceutique, etc.

8. Autres domaines d'utilisation
En plus d'être utilisés dans les industries ci-dessus, les générateurs d'azote sont également largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les mines de charbon, le moulage par injection, le brasage, le remplissage d'azote des pneus en caoutchouc, la vulcanisation du caoutchouc, etc. Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de la société, l'utilisation d'équipements d'azote devient de plus en plus étendue et la production de gaz sur site (générateur d'azote) a progressivement remplacé les méthodes traditionnelles d'approvisionnement en azote telles que l'évaporation de l'azote liquide et l'azote en bouteille avec ses avantages de faible investissement, de faible coût et d'utilisation pratique.

Vidéo
Spécifications du produit
Nitrogen output 1~5000Nm3/hr
Nitrogen purity 98%~99.999%
Nitrogen pressure 0.6~0.9Mpa
Nitrogen dew point -40°C~ -60°C

 

 

 

Détails

The energy-saving carbon molecular sieve nitrogen generator adopts an unequal pressure equalization process, while the traditional carbon molecular sieve nitrogen generator adopts an equal pressure equalization process. The benefits of pressure equalization are twofold: one is to reduce the impact of gas on the molecular sieve, and the other is to improve the utilization rate of compressed air.


We have improved the equalization position by using an unequal equalization process. During pressure equalization, the pressure equalization gas is led from the middle of the adsorption tower at the end of adsorption to the bottom of the adsorption tower at the end of desorption, and the mixed gas with high nitrogen purity in the middle of the adsorption tower is recovered to the desorption tower through the unequal pressure equalization structure, so as to improve the nitrogen concentration of the raw gas in the desorption tower, reduce the consumption of compressed air by the carbon molecular sieve in the desorption tower, improve the nitrogen production rate of the carbon molecular sieve, and achieve the effect of energy saving.

 

 

 

The performance of the dynamic adsorption capacity and separation coefficient of high-efficiency nitrogen production carbon molecular sieve determines the quality of nitrogen generator.

Range of applications for nitrogen (N2)

98-99.9% nitrogen purity application industry

Chemical & Chemical: (95%-99.5%)
Raw material storage, material (liquid, powder, etc.) transportation;Chemical reaction, explosion-proof, anti-oxidation, etc.

Food Packaging: (95%-99.9%)
raw material storage, material transportation;Food, vegetables and fruits are preserved.

Injection molds, rubber products:( 99.9%)
High-pressure demoulding, glue injection, vulcanization deoxidation, etc.

99.9%-99.999% nitrogen purity application industry

Lithium battery industry: (99.99%~99.999%)
Including electrolyte, lithium battery crushing, lithium battery semi-finished products, nitrogen is required in the relevant production process as anti-oxidation, explosion-proof, and in the oxygen-free atmosphere environment to produce, it should be noted that the lithium battery industry has high requirements for nitrogen dew point, generally required at the pressure dew point -45 °C ~ -70 °C.

SMT Reflow Machine:(99.9%~99.99%)
It can be used to prevent blackening and bubbles during soldering, reduce lead pollution in the soldering process, and enhance the quality of soldering.
The electronics industry is widely used: such as electronic component packaging, LED patch, wire bonder, laser printing technology and so on.

Metal Smelting & Purification: (99.99%)
After aluminum, copper and steel are melted at high temperatures, in order to obtain high-quality materials, some nitrogen will be instantaneously introduced to prevent the metal from being doped with other impurities during the cooling process and affecting the metal properties.

≥ 99.999% nitrogen purity application industry

Ultra-fine copper wire: (99.999% and above)
Oxidation protection during high-temperature wire drawing.

Laser cutting: (99.9~99.99%)
The laser cutting industry uses nitrogen to assist in processing steel plates, and the cutting effect is smooth and burr-free, and there is no oxidation and blackening. It should be noted that the laser cutting industry generally uses nitrogen pressure of 12 bar-16 bar, and a rear pressurization device is required.

 

 

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