Generador de nitrógeno químico PSA Equipo de producción de nitrógeno industrial de alta pureza
Descripción del Producto
Gases peligrosos, líquidos peligrosos, productos inflamables y explosivos en la industria química, especiales generador de nitrógeno Para purga: generalmente se utiliza nitrógeno con una pureza de entre 98% y 99,9%. Su uso es intermitente. Los requisitos de presión suelen ser inferiores a 0,8 MPa y el caudal no es muy alto. Los caudales habituales son: 50 Nm³/h; 80 Nm³/h; 100 Nm³/h; 150 Nm³/h; 200 Nm³/h. El generador de nitrógeno especial para la industria química, fabricado por nuestra empresa, con una pureza de entre 99,5% y 99,9%, es el más adecuado para nuestros clientes y cumple con sus requisitos.
La industria química utiliza nitrógeno como materia prima para reacciones químicas: se requiere que el nitrógeno sea de alta pureza, generalmente 99,99%.
1. El aire como materia prima proviene de la naturaleza, y el nitrógeno solo se puede producir mediante aire comprimido y suministro de energía. El consumo de energía del equipo es bajo, al igual que el costo operativo.
2. La pureza del nitrógeno es fácil de ajustar. Esta se ve afectada únicamente por la cantidad de nitrógeno extraído. La pureza del nitrógeno ordinario producido se puede ajustar arbitrariamente entre 95% y 99,99%. El generador de nitrógeno de alta pureza se puede ajustar entre 99% y 99,999%.
3. El equipo cuenta con un alto grado de automatización, produce gas rápidamente y puede funcionar sin supervisión. Se enciende y se apaga con solo presionar un botón, y el nitrógeno se genera en 10 a 15 minutos después de encender la máquina.
4. El flujo de proceso del equipo es simple, la estructura del equipo es compacta, el área es pequeña y el equipo es adaptable.
5. El método de ventisca se utiliza para llenar el tamiz molecular para evitar la pulverización del tamiz molecular causada por el impacto del flujo de aire a alta presión y para garantizar que el tamiz molecular pueda usarse durante mucho tiempo.
6. El medidor de caudal digital es un instrumento secundario para el monitoreo de procesos industriales con compensación de presión y alta precisión, y tiene las funciones de caudal instantáneo y cálculo acumulativo.
7. Detección en línea de analizador importado, alta precisión y sin mantenimiento.
Diagrama de flujo del proceso del dispositivo de producción de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión
Aplicación del generador de nitrógeno en la industria química.
Se utiliza principalmente para gasificación de materiales químicos, purga de tuberías, reposición de atmósferas, atmósferas protectoras, transporte de productos, etc. Se emplea principalmente en la industria química, elastano, caucho, plásticos, neumáticos, poliuretano, biotecnología, productos intermedios y otros sectores. Muchas industrias químicas no requieren una alta pureza de nitrógeno, y se pueden utilizar purezas superiores a 98%.
A prueba de explosiones de oxidación acrílica, proceso de vidrio flotado, protege la industria química en el proceso químico para crear una atmósfera libre de oxígeno para mejorar la seguridad del proceso de producción, fuente de energía de transporte de fluidos y otros desplazamientos, limpieza, sellado, detección de fugas, enfriamiento en seco de gas protector; Regeneración de catalizador, fraccionamiento de petróleo, producción de fibra química y otras industrias de gasóleo para mejorar el procesamiento del petróleo y el proceso de esencia, almacenamiento de petróleo y presurización de pozos de campos de petróleo y gas, limpieza y purga de tuberías, recuperación de solventes, etc.
Purificación de nitrógeno de almacenamiento, contenedores, torres de craqueo catalítico, tuberías, etc.; prueba de fugas de presión de aire del sistema de tuberías, etc.; desarrollo de petróleo en alta mar; inertización de cobertura de gas, inyección de nitrógeno, tanques de almacenamiento, contenedores, etc.
La industria de fabricación de vidrio evita la oxidación de la superficie y el enfriamiento del horno en el proceso de fabricación de vidrio.
Protección de gas durante el proceso de producción de vidrio flotado para evitar la oxidación del baño de estaño. gas protector en el proceso de producción de vidrio flotado; trabajo de vidrio flotado En el proceso de producción de vidrio flotado, el medio flotador es muy fácil de oxidar a la alta temperatura del baño de estaño, se agrega la pérdida de estaño y ocurren varios defectos en la placa de vidrio, por lo que es necesario introducir el gas protector nitrógeno en el baño de estaño y participar en 5% ~ 10% del hidrógeno juntos, y el baño de estaño constituye una atmósfera de recuperación, de modo que el óxido de estaño se restaura al estaño desde cero.
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Especificaciones del producto
Producción de nitrógeno
1~5000 Nm3/h
Pureza del nitrógeno
98%~99.999%
Presión de nitrógeno
0,6 ~ 0,9 Mpa
punto de rocío de nitrógeno
-40°C~-60°C
Detalles
El generador de nitrógeno con tamiz molecular de carbono, de bajo consumo, utiliza un proceso de ecualización de presión desigual, mientras que el generador de nitrógeno con tamiz molecular de carbono tradicional utiliza un proceso de ecualización de presión uniforme. La ecualización de presión ofrece dos ventajas: reduce el impacto del gas en el tamiz molecular y optimiza el uso del aire comprimido.
Hemos mejorado la posición de ecualización mediante un proceso de ecualización desigual. Durante la ecualización de presión, el gas de ecualización se conduce desde el centro de la torre de adsorción, al final de la adsorción, hasta el fondo de la torre de adsorción al final de la desorción. El gas mezclado con nitrógeno de alta pureza en el centro de la torre de adsorción se recupera a la torre de desorción a través de la estructura de ecualización de presión desigual. Esto mejora la concentración de nitrógeno del gas crudo en la torre de desorción, reduce el consumo de aire comprimido del tamiz molecular de carbono, mejora la tasa de producción de nitrógeno del tamiz molecular de carbono y ahorra energía.
El rendimiento de la capacidad de adsorción dinámica y el coeficiente de separación del tamiz molecular de carbono de producción de nitrógeno de alta eficiencia determinan la calidad del generador de nitrógeno.
Gama de aplicaciones del nitrógeno (N2)
Industria de aplicación de pureza de nitrógeno 98-99.9%
Químicos y químicos: (95%-99.5%) Almacenamiento de materias primas, transporte de materiales (líquidos, polvos, etc.);Reacción química, a prueba de explosiones, antioxidante, etc.
Envases para alimentos: (95%-99.9%) Almacenamiento de materia prima, transporte de material;Se conservan alimentos, verduras y frutas.
Moldes de inyección, productos de caucho: (99.9%) Desmoldeo a alta presión, inyección de cola, desoxidación por vulcanización, etc.
Industria de aplicación de pureza de nitrógeno 99.9%-99.999%
Industria de baterías de litio: (99.99%~99.999%) Incluyendo electrolitos, trituración de baterías de litio, productos semiacabados de baterías de litio, se requiere nitrógeno en el proceso de producción relevante como antioxidante, a prueba de explosiones y en un entorno de atmósfera libre de oxígeno para producir, debe tenerse en cuenta que la industria de las baterías de litio tiene altos requisitos para el punto de rocío de nitrógeno, generalmente requerido en el punto de rocío a presión -45 ° C ~ -70 ° C.
Máquina de reflujo SMT: (99.9% ~ 99.99%) Se puede utilizar para evitar el ennegrecimiento y las burbujas durante la soldadura, reducir la contaminación por plomo en el proceso de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura. La industria electrónica es ampliamente utilizada: como el embalaje de componentes electrónicos, parches LED, unión de cables, tecnología de impresión láser, etc.
Fundición y purificación de metales: (99.99%) Después de fundir el aluminio, el cobre y el acero a altas temperaturas, para obtener materiales de alta calidad, se introducirá instantáneamente algo de nitrógeno para evitar que el metal se dope con otras impurezas durante el proceso de enfriamiento y afecte las propiedades del metal.
Industria de aplicación de pureza de nitrógeno ≥ 99,999%
Alambre de cobre ultrafino: (99,999% y superior) Protección contra la oxidación durante el trefilado de alambre a alta temperatura.
Corte por láser: (99,9~99,99%) La industria del corte por láser utiliza nitrógeno para facilitar el procesamiento de placas de acero, lo que proporciona un corte suave y sin rebabas, sin oxidación ni ennegrecimiento. Cabe destacar que la industria del corte por láser generalmente utiliza una presión de nitrógeno de 12 a 16 bar, y se requiere un dispositivo de presurización posterior.
Generador de nitrógeno PSA Utiliza aire como materia prima, tamiz molecular de carbono como adsorbente, utiliza el principio de adsorción por oscilación de presión y utiliza el método de adsorción selectiva de oxígeno y nitrógeno por tamiz molecular de carbono para separar nitrógeno y oxígeno, y produce equipos automáticos de nitrógeno.
El tamiz molecular de carbono se basa en la ligera diferencia entre el diámetro cinético de O₂ y N₂ para separar el nitrógeno del oxígeno. El pequeño diámetro cinético de la molécula de oxígeno permite una mayor velocidad de difusión en sus microporos. El mayor diámetro cinético de la molécula de nitrógeno ralentiza la difusión y permite obtener nitrógeno de alta pureza enriquecido en la columna de adsorción.
Generador de nitrógeno PSA Utiliza aire como materia prima, tamiz molecular de carbono como adsorbente, utiliza el principio de adsorción por oscilación de presión y utiliza el método de adsorción selectiva de oxígeno y nitrógeno por tamiz molecular de carbono para separar nitrógeno y oxígeno, y produce equipos automáticos de nitrógeno.
El tamiz molecular de carbono se basa en la ligera diferencia entre el diámetro cinético de O₂ y N₂ para separar el nitrógeno del oxígeno. El pequeño diámetro cinético de la molécula de oxígeno permite una mayor velocidad de difusión en sus microporos. El mayor diámetro cinético de la molécula de nitrógeno ralentiza la difusión y permite obtener nitrógeno de alta pureza enriquecido en la columna de adsorción.
Especificaciones del producto
