Compresor de aire de tornillo de velocidad variable de una etapa Solución de compresión de aire eficiente y confiable
Descripción del Producto
El compresor de aire de tornillo de velocidad variable de una etapa UD-VFD es una solución de compresión de aire eficiente y fiable. Incorpora tecnología de variador de frecuencia y un diseño de tornillo de una sola etapa para suministrar aire comprimido continuo de alta calidad para la producción industrial.
El compresor UD-VFD incorpora tecnología avanzada de variador de frecuencia, que permite ajustar la velocidad del motor según la demanda real de aire, lo que se traduce en ahorro de energía y menores costos operativos. Además, ofrece una eficiencia energética excepcional, reduciendo el consumo de energía sin comprometer la calidad del aire.
Con su tecnología de tornillo de una sola etapa, el compresor UD-VFD garantiza una compresión eficiente y fiable. Al comprimir el aire en una sola etapa, minimiza las pérdidas de energía. Además, su diseño de una sola etapa ahorra espacio y costes, lo que lo convierte en una opción práctica para diversas aplicaciones.
El compresor UD-VFD es apto para una amplia gama de aplicaciones industriales, como las industrias manufacturera, automotriz, química y energética. Proporciona un flujo constante de aire comprimido, lo que garantiza un rendimiento y una productividad constantes. Además, el compresor UD-VFD ofrece alta fiabilidad y seguridad, garantizando procesos de producción estables y seguros.
En resumen, el compresor de aire de tornillo de velocidad variable de una etapa UD-VFD es un compresor eficiente y fiable, ideal para diversas aplicaciones industriales. Gracias a su avanzada tecnología de variador de frecuencia y su diseño de tornillo de una etapa, proporciona un suministro de aire comprimido de alta calidad, energéticamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Unidad de aire de alta eficiencia y ahorro de energía
· La industria de compresión de aire reconoce ampliamente el extremo de aire UCS por su diseño sofisticado y fabricación de precisión.
Gracias a un gran diámetro y una relación equilibrada entre longitud y diámetro en los rotores de tornillo, el diseño optimizado, basado en la nueva línea de moldeo de rotores de 4.ª generación, se ha sometido a una mayor eficiencia, lo que permite que la superficie de contacto, la línea de contacto, el triángulo de fugas y las características hidrodinámicas de los rotores alcancen un rendimiento óptimo, mejorando aún más la eficiencia volumétrica. Este rotor de tornillo ofrece una alta eficiencia adiabática y un bajo consumo de energía.
· Al utilizar cojinetes pesados de gran tamaño importados y un diseño de cojinetes único, al tiempo que se garantiza la rigidez del cojinete, la capacidad de cojinete se mejora mucho, se alarga la vida útil y su alta confiabilidad se puede mantener incluso en condiciones extremas.
El sello de eje tipo labio de ranura espiral se ajusta al manguito del eje, fabricado con acero de alta calidad para cojinetes, lo que garantiza la resistencia al desgaste tanto del sello como del manguito. El sello de eje tiene una función de bombeo con alta fiabilidad y resistencia a fugas.
Diseño de la estructura del gabinete
La estructura del gabinete se divide en cámaras de refrigeración y calefacción, lo que mejora la disipación del calor. Todos los componentes funcionales se ubican en la sección de refrigeración para prolongar su vida útil.
El diseño racional de la distribución obtuvo una patente nacional que integra el mecanismo eléctrico, lo que facilita su operación e instalación sin necesidad de cimentación en obra. En el interior, las cámaras de refrigeración y calefacción no se interfieren entre sí, ampliando así el espacio interior del armario. La circulación de aire interna optimizada garantiza una refrigeración completa de todos los componentes funcionales, prolongando su vida útil. En el exterior, el armario extraíble de tipo cerrado con esponjas ignífugas y aislantes acústicos de alta calidad integradas reduce eficazmente el ruido.
Este diseño de estructura cumple con los requisitos de protección ambiental y es de fácil mantenimiento.
Parte vulnerable
Filtración de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA):
Sistema de filtración de aire de alta resistencia de Donaldson USA, con una precisión de filtración de hasta el 99,91 TP3T para partículas superiores a 3 μm. Apto para todo tipo de entornos con alto contenido de polvo.
Filtro de aceite:
Filtros de aceite Donaldson, alto grado de filtración limpia, protegen eficazmente el funcionamiento seguro del cojinete del extremo de aire, extienden la vida útil del extremo de aire.
Sistema de separación de aceite y aire:
Núcleo de separación de aceite y aire de diseño europeo, eficiente y con filtro de fibra de vidrio, de larga duración y mayor eficiencia, sin necesidad de reemplazo frecuente. El núcleo de separación de agregados y el dispositivo de retorno de aceite trabajan en conjunto, recuperando y reciclando eficazmente el aceite lubricante, evitando la pulverización excesiva de aceite y garantizando un contenido de aceite en el escape del compresor ≤ 2 ppm.
Válvulas combinadas de control de temperatura y filtro de aceite completamente nuevas
Este diseño, patentado, integra las válvulas de control de temperatura y filtro de aceite, lo que facilita la conexión interna de las tuberías y reduce los puntos de fuga, lo que reduce la incidencia de fallos. Además, reduce la caída de presión, logra un mayor ahorro de energía y evita obstáculos como la rotura por vibración del tubo y las fugas en la instalación separada de la base del filtro de aceite y la válvula de control de temperatura.
Válvula de control de temperatura
Desarrollado por AMOT del Reino Unido
Controla con precisión la temperatura de retorno del aceite a 65 °C. Si la temperatura de retorno es demasiado alta, la película de aceite se daña, lo que provoca su deterioro, la degradación del sistema de refrigeración y sellado, y la rápida formación de depósitos de carbón. Si la temperatura del aceite es demasiado baja, el agua se separa del aire y el aceite se emulsiona y deteriora, lo que afecta la vida útil del elemento compresor. Por lo tanto, el control de temperatura es fundamental para garantizar el funcionamiento estable de nuestro compresor.
Sistema de control inteligente EPC
Los compresores UCS están equipados con un controlador electrónico de presión (EPC) para garantizar el funcionamiento inteligente y automático de la máquina. Mediante el análisis de la presión de escape, la temperatura y otros datos de los sensores, la válvula de entrada controla la presión de escape entre los límites superior e inferior de la presión preestablecida para generar una presión estable. Si el compresor permanece en ralentí durante demasiado tiempo, el sistema se apaga y se reinicia automáticamente al solicitarse el suministro de aire, lo que no solo genera una presión constante, sino que también permite ahorrar energía. Además, el sistema puede diagnosticar rápidamente cualquier fallo durante el funcionamiento, garantizando así el funcionamiento fiable del compresor y prolongando su vida útil.
Control local
· El idioma de visualización en inglés y chino, los botones suaves al tacto y el funcionamiento del menú son intuitivos, rápidos y cómodos.
· El usuario puede preestablecer y controlar el tiempo de retardo de conmutación estrella-triángulo, arranque, carga, apagado, sobrepresión y otros durante la operación.
· Permitir a los usuarios ver y administrar fallas de campo.
· El usuario puede almacenar y buscar el historial de fallas a través de tipos clasificados y tiempos de ocurrencia.
· Calendario interno con tiempos precisos y que permite ajustes.
· El usuario puede acumular y almacenar el tiempo de operación, el tiempo de carga, el tiempo de descarga y el tiempo de servicio del filtro.
· El usuario puede comprobar todos los parámetros preestablecidos y el tiempo acumulado en cualquier momento durante la operación.
· El usuario puede modificar y almacenar parámetros preestablecidos cuando sea necesario.
Control de enlace
Los usuarios pueden configurar 1 compresor como unidad maestra y otros como unidades esclavas o de reserva (máximo 16 unidades), lo que constituye un control de enlace de múltiples compresores.
Se utiliza un EPC para garantizar el suministro de aire económico y estable ajustando automáticamente la secuencia de inicio/parada de cada compresor y equilibrando el tiempo de trabajo acumulado de cada compresor.
Mando a distancia
El sistema de control distribuido (DCS) controla de forma remota el arranque, el apagado, la salida de fallas y la señal de alerta temprana a través de contactos secos pasivos.
Control maestro de computadoras
La computadora maestra controla remotamente dos o más compresores, recopila y muestra señales de campo, y coordina el control y el funcionamiento de la computadora. Al configurar los parámetros de la computadora maestra, el usuario puede gestionar de forma integral los compresores en cualquier momento para recibir aire comprimido estable dentro del rango de presión establecido.
· Adquirir y visualizar gran cantidad de datos de campo
· Interfaces gráficas vívidas
· Monitoreo del estado operativo de los equipos
· Registra datos esenciales en la base de datos
· Generar automáticamente un informe del historial de datos para su posterior análisis.
· Ajuste de los parámetros de funcionamiento del controlador del compresor
· Curvas de tendencia de presión, temperatura y otros parámetros
· Alarma en tiempo real e histórica
El funcionamiento está protegido con permisos. Se requiere contraseña para operaciones esenciales.
· Prueba de unidad de compresor único
· Recordatorio de mantenimiento o reemplazo de piezas vulnerables del compresor
UCS COMPRESSOR proporciona una variedad de esquemas de control centralizado del sistema PLC de acuerdo a las necesidades reales de los usuarios, efectúa la interfaz hombre-máquina a través de IPC, LCD y software de configuración, y se comunica con DCS en el sistema del usuario para monitoreo remoto, que tiene las ventajas de control de múltiples unidades y capacidad de desarrollo sólido independiente.
Protección de patentes
Gracias a la continua inversión en I+D, se ha acelerado el desarrollo de productos y la aplicación de nuevas tecnologías. Actualmente, UCS ha registrado cerca de 100 patentes nacionales que abarcan la tecnología crítica, el diseño integrado del compresor y la mejora de la integración de sus componentes. Estas patentes abordan diversos problemas de los compresores, como el aumento de la temperatura interna y las dificultades de mantenimiento en diferentes condiciones de funcionamiento. Gracias a su diseño e integración únicos, el equipo puede satisfacer mejor las necesidades de uso y los servicios, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental, lo que demuestra plenamente la excelente calidad de los productos.
Seguro de calidad
En 2003, UCS Compressor obtuvo las certificaciones ISO 9001 del Sistema de Gestión de Calidad y ISO 14001 del Sistema de Gestión Ambiental. La empresa cumple estrictamente con el requisito de calidad de Crosby de "hacerlo bien a la primera", se mantiene fiel al estándar de "cero defectos" y considera que "es inmoral producir un producto defectuoso" como criterio de medición de la calidad. UCS se dedica constantemente a la mejora continua de sus productos.
Especificaciones del producto
