Stickstoffgenerator für die Wärmebehandlungsindustrie Hochreine industrielle Stickstoffproduktionsausrüstung
Produktbeschreibung
Während der Wärmebehandlung oxidieren viele Produkte aufgrund der hohen Temperaturen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, eine oxidationsfreie Umgebung zu schaffen. Um Oxidation und Verfärbungen des Werkstücks zu verhindern, wird Inertgasstickstoff in den Wärmebehandlungsofen eingeleitet.
Stickstoff wird häufig in Maschenbandöfen, Tieföfen und Glockenöfen verwendet. Viele Produkte oxidieren aufgrund der hohen Temperaturen während der Wärmebehandlung. Um eine oxidationsfreie Umgebung zu schaffen, wird Inertgasstickstoff in den Wärmebehandlungsofen eingeleitet, um Oxidation und Verfärbungen des Werkstücks zu verhindern.
Stickstoff wird häufig beim nichtoxidativen Glühen von Maschenbandöfen, Schachtöfen, Glockenöfen, Sphäroidisierungsöfen, Mehrzwecköfen usw. verwendet.
Die Druckwechseladsorption (PSA) ist eine neue Art der Gasadsorptionstrenntechnologie, die die unterschiedlichen Eigenschaften von Sauerstoff- und Stickstoffmolekülen in der Luft nutzt (Stickstoff ist groß und Sauerstoff klein). Wenn die Druckluft in den Adsorptionsturm gelangt, gelangen die Sauerstoffmoleküle direkt in die Mikroporen auf der Oberfläche des Kohlenstoffmolekularsiebs und werden adsorbiert, während die Stickstoffmoleküle nicht in die Mikroporen gelangen können und im Adsorptionsturm angereichert werden, um den Zweck der Lufttrennung zu erreichen.
Gleichzeitig erhöht sich die Sauerstoffadsorptionskapazität von Kohlenstoffmolekularsieben mit steigendem Umgebungsdruck und verringert sich mit sinkendem Druck. Der Prozess der Lufttrennung durch Adsorption von Sauerstoffmolekülen unter Druck und Desorption von Sauerstoffmolekülen durch Druckreduzierung wird genannt PSA-Stickstoffproduktion.
Process flow chart of pressure swing adsorption nitrogen production device
Anwendung eines Stickstoffgenerators in der Wärmebehandlungsindustrie
Die Wärmebehandlung umfasst hauptsächlich Glanzabschrecken, Glanzglühen, Glanzanlassen, Stranggießen, Strangwalzen und Stahlband; Aluminiumband, Aluminium-Dünnwalzen usw. schützen die Erwärmung und verhindern Oxidation und Entkohlung des Produkts. Der Einsatz eines Stickstoffgenerators in der Wärmebehandlung hat folgende Vorteile:
1. Vakuumwärmebehandlung: Wenn Stickstoff als Kühlmedium zum Abschrecken mit stickstoffgefülltem Drucköl verwendet wird, wird der Stickstoffdruck des Stickstoffgenerators angepasst, um die Härtbarkeit der Stahlteile zu verbessern und das elektrische Heizelement des Vakuumofens zu schützen.
2. Kontrollierbare Atmosphäre: Stickstoff als Verdünnungsgas kann den Rohgasverbrauch senken und die Rußbildung verringern;
3. Aufkohlen und Nitrieren: Der vom Stickstoffgenerator erzeugte Stickstoff kann nach dem Aufkohlen zur Oxidationskühlung verwendet werden, wodurch der Grad der inneren Oxidation von Stahlteilen verringert und die Zersetzungsrate des Ofengases sowie die Dauerfestigkeit und Bruchfestigkeit von Teilen verbessert werden.
4. Schutzgas und Sicherheitsgas: Einblasen und Absaugen im Ofen und Abdichten des Luftvorhangs der Ofentür; Wenn Gas und Strom abgeschaltet werden, kann der vom Stickstoffgenerator erzeugte Stickstoff in den Ofen geleitet werden, um eine Explosion des Ofengases zu verhindern.
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Produktspezifikationen
Nitrogen output
1~5000Nm3/hr
Stickstoffreinheit
98%~99.999%
Stickstoffdruck
0.6~0.9Mpa
Stickstofftaupunkt
-40°C~ -60°C
Details
Der energiesparende Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerator verwendet einen ungleichen Druckausgleich, während der herkömmliche Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerator einen gleichmäßigen Druckausgleich verwendet. Der Druckausgleich bietet zwei Vorteile: Zum einen wird die Auswirkung des Gases auf das Molekularsieb reduziert, zum anderen wird die Druckluftausnutzung verbessert.
Wir haben die Ausgleichsposition durch einen ungleichen Druckausgleichsprozess verbessert. Während des Druckausgleichs wird das Druckausgleichsgas am Ende der Adsorption von der Mitte des Adsorptionsturms zum Ende der Desorption zum Boden des Adsorptionsturms geleitet, und das Mischgas mit hoher Stickstoffreinheit in der Mitte des Adsorptionsturms wird durch die ungleiche Druckausgleichsstruktur zum Desorptionsturm zurückgeführt, um die Stickstoffkonzentration des Rohgases im Desorptionsturm zu verbessern, den Druckluftverbrauch des Kohlenstoffmolekularsiebs im Desorptionsturm zu reduzieren, die Stickstoffproduktionsrate des Kohlenstoffmolekularsiebs zu verbessern und Energie zu sparen.
Die Leistung der dynamischen Adsorptionskapazität und des Trennkoeffizienten des hocheffizienten Kohlenstoffmolekularsiebs zur Stickstoffproduktion bestimmen die Qualität des Stickstoffgenerators.
Anwendungsbereiche für Stickstoff (N2)
98-99.9% Stickstoffreinheit Anwendungsindustrie
Chemie & Chemie: (95%-99.5%) Lagerung von Rohstoffen, Transport von Materialien (Flüssigkeiten, Pulver usw.);Chemische Reaktion, Explosionsschutz, Antioxidationsmittel usw.
Lebensmittelverpackung: (95%-99.9%) Raw material storage, material transportation;Lebensmittel, Gemüse und Obst werden konserviert.
Lithiumbatterieindustrie: (99,99%~99,999%) Einschließlich Elektrolyt, Zerkleinerung von Lithiumbatterien und Halbfertigprodukten von Lithiumbatterien. Stickstoff wird im entsprechenden Produktionsprozess als Oxidationsschutz und zum Explosionsschutz benötigt und muss in einer sauerstofffreien Umgebung hergestellt werden. Es ist zu beachten, dass die Lithiumbatterieindustrie hohe Anforderungen an den Stickstofftaupunkt stellt. Im Allgemeinen wird ein Drucktaupunkt von -45 °C bis -70 °C benötigt.
SMT-Reflow-Maschine: (99,9% ~ 99,99%) Damit können Schwärzungen und Blasen beim Löten verhindert, die Bleiverschmutzung im Lötprozess verringert und die Lötqualität verbessert werden. Die Elektronikindustrie nutzt sie in großem Umfang: beispielsweise für die Verpackung elektronischer Komponenten, LED-Patches, Drahtbonder, Laserdrucktechnologie und so weiter.
Metallschmelzen und -reinigung: (99,99%) Nachdem Aluminium, Kupfer und Stahl bei hohen Temperaturen geschmolzen wurden, wird zur Gewinnung hochwertiger Materialien sofort etwas Stickstoff eingeführt, um zu verhindern, dass das Metall während des Abkühlungsprozesses mit anderen Verunreinigungen dotiert wird und die Metalleigenschaften beeinträchtigt werden.
≥ 99,999% Stickstoffreinheit Anwendungsindustrie
Ultrafeiner Kupferdraht: (99,999% und höher) Oxidationsschutz beim Hochtemperatur-Drahtziehen.
Laserschneiden: (99,9 ~ 99,99%) Die Laserschneidindustrie verwendet Stickstoff zur Unterstützung der Stahlplattenbearbeitung. Der Schneideffekt ist glatt und gratfrei, und es kommt weder zu Oxidation noch zu Schwärzung. Es ist zu beachten, dass in der Laserschneidindustrie üblicherweise ein Stickstoffdruck von 12 bis 16 bar verwendet wird und eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung an der Rückseite erforderlich ist.
PSA-Stickstoffgenerator uses air as raw material, carbon molecular sieve as adsorbent, uses the principle of pressure swing adsorption, and uses the method of selective adsorption of oxygen and nitrogen by carbon molecular sieve to separate nitrogen and oxygen, and produces nitrogen automatic equipment.
Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt den geringen Unterschied zwischen den kinetischen Durchmessern von O2 und N2, um die Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu erreichen. Der kinetische Durchmesser des Sauerstoffmoleküls ist klein, sodass die Diffusionsrate in den Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs schneller ist. Der kinetische Durchmesser des Stickstoffmoleküls ist größer, daher ist die Diffusionsrate geringer, und die endgültige Anreicherung aus der Adsorptionssäule ist hochreiner Stickstoff.
PSA-Stickstoffgenerator uses air as raw material, carbon molecular sieve as adsorbent, uses the principle of pressure swing adsorption, and uses the method of selective adsorption of oxygen and nitrogen by carbon molecular sieve to separate nitrogen and oxygen, and produces nitrogen automatic equipment.
Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt den geringen Unterschied zwischen den kinetischen Durchmessern von O2 und N2, um die Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu erreichen. Der kinetische Durchmesser des Sauerstoffmoleküls ist klein, sodass die Diffusionsrate in den Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs schneller ist. Der kinetische Durchmesser des Stickstoffmoleküls ist größer, daher ist die Diffusionsrate geringer, und die endgültige Anreicherung aus der Adsorptionssäule ist hochreiner Stickstoff.
Produktspezifikationen
