Gefährliche Gase, gefährliche Flüssigkeiten, brennbare und explosive Produkte in der chemischen Industrie, spezielle Stickstoffgenerator Zum Spülen: Im Allgemeinen wird Stickstoff mit einer Reinheit zwischen 98% und 99,9% verwendet. Der Betrieb erfolgt in der Regel intermittierend. Der Druckbedarf liegt im Allgemeinen unter 0,8 MPa und der Durchflussbedarf ist nicht sehr hoch. Übliche Durchflussraten sind: 50 Nm3/h; 80 Nm3/h; 100 Nm3/h; 150 Nm3/h; 200 Nm3/h. Der von uns hergestellte spezielle Stickstoffgenerator für die chemische Industrie mit einer Reinheit von 99,5% bis 99,9% ist für den Einsatz durch Kunden am besten geeignet und erfüllt deren Anforderungen.
Die chemische Industrie verwendet Stickstoff als Rohstoff für chemische Reaktionen: Stickstoff muss eine hohe Reinheit aufweisen, im Allgemeinen eine Reinheit von 99,99%.
1. Der Rohstoff Luft wird der Natur entnommen, und Stickstoff kann nur durch Bereitstellung von Druckluft und Stromversorgung erzeugt werden. Der Energieverbrauch der Anlage ist gering, und die Betriebskosten sind niedrig.
2. Die Reinheit des Stickstoffs lässt sich leicht einstellen. Die Reinheit des Stickstoffs wird nur durch die Menge des Stickstoffausstoßes beeinflusst. Die Reinheit der normalen Stickstoffproduktion kann beliebig zwischen 95% und 99,99% eingestellt werden. Der Generator für hochreinen Stickstoff kann zwischen 99% und 99,999% eingestellt werden.
3. Das Gerät verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion und kann unbeaufsichtigt betrieben werden. Starten und Herunterfahren mit nur einem Knopfdruck, und innerhalb von 10-15 Minuten nach dem Einschalten der Maschine kann Stickstoff erzeugt werden.
4. Der Prozessablauf der Ausrüstung ist einfach, die Struktur der Ausrüstung ist kompakt, die Fläche ist klein und die Ausrüstung ist anpassungsfähig.
5. Zum Befüllen des Molekularsiebs wird die Blizzard-Methode verwendet, um die Pulverisierung des Molekularsiebs durch den Aufprall des Hochdruckluftstroms zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Molekularsieb lange verwendet werden kann.
6. Der digitale Durchflussmesser ist ein sekundäres Instrument zur industriellen Prozessüberwachung mit Druckkompensation und hoher Präzision und verfügt über die Funktionen der Momentandurchflussmessung und der kumulativen Berechnung.
7. Online-Erkennung des importierten Analysators, hochpräzise und wartungsfrei.
Prozessablaufdiagramm einer Anlage zur Stickstofferzeugung durch Druckwechseladsorption
Anwendung von Stickstoffgeneratoren in der chemischen Industrie
Es wird hauptsächlich für chemische Materialgase, zum Spülen von Rohrleitungen, zum Austausch von Atmosphären, für Schutzatmosphären, zum Produkttransport usw. verwendet. Es wird hauptsächlich in der chemischen Industrie, bei Spandex, Gummi, Kunststoffen, Reifen, Polyurethan, in der Biotechnologie, bei Zwischenprodukten und anderen Arbeiten eingesetzt. Viele chemische Arbeiten erfordern keine hohe Stickstoffreinheit, und es können viele Reinheiten über 98% verwendet werden.
Explosionsgeschütztes Acryloxid, Floatglasverfahren, Schutz der chemischen Industrie im chemischen Prozess, um eine sauerstofffreie Atmosphäre zu schaffen und so die Sicherheit des Produktionsprozesses, der Stromquelle für den Flüssigkeitstransport und anderer Verlagerungen, der Reinigung, Abdichtung, Lecksuche und Trockenabschreckung von Schutzgasen zu verbessern; Katalysatorregeneration, Erdölfraktionierung, Produktion chemischer Fasern und andere Gas- und Ölindustrien zur Verbesserung der Erdölverarbeitung und des Essenzprozesses, der Öllagerung und der Druckbeaufschlagung von Öl- und Gasfeldbohrungen, der Reinigung und Spülung von Rohrleitungen, der Lösungsmittelrückgewinnung usw.
Stickstoffreinigung von Lagern, Behältern, katalytischen Cracktürmen, Rohrleitungen usw.; Luftdruck-Lecktest von Rohrleitungssystemen usw.; Offshore-Ölförderung; Inertisierung von Gasabdeckungen, Stickstoffeinspritzung, Lagertanks, Behältern usw.
Die Glasherstellungsindustrie verhindert Oberflächenoxidation und Ofenkühlung im Glasherstellungsprozess.
Gasschutz während des Floatglas-Herstellungsprozesses, um die Oxidation des Zinnbades zu verhindern. Schutzgas im Herstellungsprozess von Floatglas; Floatglasverarbeitung. Im Herstellungsprozess von Floatglas oxidiert das Floatmedium bei der hohen Temperatur des Zinnbades sehr leicht, es kommt zum Verlust von Zinn und es treten verschiedene Defekte auf der Glasplatte auf. Daher ist es notwendig, das Schutzgas Stickstoff in das Zinnbad einzuführen und 5% bis 10% Wasserstoff zusammenzugeben. Das Zinnbad bildet eine Wiederherstellungsatmosphäre, sodass das Zinnoxid von Grund auf wieder zu Zinn umgewandelt wird.
Video
Produktspezifikationen
Stickstoffausstoß
1~5000Nm3/h
Stickstoffreinheit
98%~99.999%
Stickstoffdruck
0,6 bis 0,9 MPa
Stickstofftaupunkt
-40 °C bis -60 °C
Details
Der energiesparende Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerator verwendet einen ungleichen Druckausgleich, während der herkömmliche Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerator einen gleichmäßigen Druckausgleich verwendet. Der Druckausgleich bietet zwei Vorteile: Zum einen wird die Auswirkung des Gases auf das Molekularsieb reduziert, zum anderen wird die Druckluftausnutzung verbessert.
Wir haben die Ausgleichsposition durch einen ungleichen Druckausgleichsprozess verbessert. Während des Druckausgleichs wird das Druckausgleichsgas am Ende der Adsorption von der Mitte des Adsorptionsturms zum Ende der Desorption zum Boden des Adsorptionsturms geleitet, und das Mischgas mit hoher Stickstoffreinheit in der Mitte des Adsorptionsturms wird durch die ungleiche Druckausgleichsstruktur zum Desorptionsturm zurückgeführt, um die Stickstoffkonzentration des Rohgases im Desorptionsturm zu verbessern, den Druckluftverbrauch des Kohlenstoffmolekularsiebs im Desorptionsturm zu reduzieren, die Stickstoffproduktionsrate des Kohlenstoffmolekularsiebs zu verbessern und Energie zu sparen.
Die Leistung der dynamischen Adsorptionskapazität und des Trennkoeffizienten des hocheffizienten Kohlenstoffmolekularsiebs zur Stickstoffproduktion bestimmen die Qualität des Stickstoffgenerators.
Anwendungsbereiche für Stickstoff (N2)
98-99.9% Stickstoffreinheit Anwendungsindustrie
Chemie & Chemie: (95%-99.5%) Lagerung von Rohstoffen, Transport von Materialien (Flüssigkeiten, Pulver usw.);Chemische Reaktion, Explosionsschutz, Antioxidationsmittel usw.
Lebensmittelverpackung: (95%-99.9%) Rohstofflagerung, Materialtransport;Lebensmittel, Gemüse und Obst werden konserviert.
Lithiumbatterieindustrie: (99,99%~99,999%) Einschließlich Elektrolyt, Zerkleinerung von Lithiumbatterien und Halbfertigprodukten von Lithiumbatterien. Stickstoff wird im entsprechenden Produktionsprozess als Oxidationsschutz und zum Explosionsschutz benötigt und muss in einer sauerstofffreien Umgebung hergestellt werden. Es ist zu beachten, dass die Lithiumbatterieindustrie hohe Anforderungen an den Stickstofftaupunkt stellt. Im Allgemeinen wird ein Drucktaupunkt von -45 °C bis -70 °C benötigt.
SMT-Reflow-Maschine: (99,9% ~ 99,99%) Damit können Schwärzungen und Blasen beim Löten verhindert, die Bleiverschmutzung im Lötprozess verringert und die Lötqualität verbessert werden. Die Elektronikindustrie nutzt sie in großem Umfang: beispielsweise für die Verpackung elektronischer Komponenten, LED-Patches, Drahtbonder, Laserdrucktechnologie und so weiter.
Metallschmelzen und -reinigung: (99,99%) Nachdem Aluminium, Kupfer und Stahl bei hohen Temperaturen geschmolzen wurden, wird zur Gewinnung hochwertiger Materialien sofort etwas Stickstoff eingeführt, um zu verhindern, dass das Metall während des Abkühlungsprozesses mit anderen Verunreinigungen dotiert wird und die Metalleigenschaften beeinträchtigt werden.
≥ 99,999% Stickstoffreinheit Anwendungsindustrie
Ultrafeiner Kupferdraht: (99,999% und höher) Oxidationsschutz beim Hochtemperatur-Drahtziehen.
Laserschneiden: (99,9 ~ 99,99%) Die Laserschneidindustrie verwendet Stickstoff zur Unterstützung der Stahlplattenbearbeitung. Der Schneideffekt ist glatt und gratfrei, und es kommt weder zu Oxidation noch zu Schwärzung. Es ist zu beachten, dass in der Laserschneidindustrie üblicherweise ein Stickstoffdruck von 12 bis 16 bar verwendet wird und eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung an der Rückseite erforderlich ist.
PSA-Stickstoffgenerator verwendet Luft als Rohmaterial, Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, verwendet das Prinzip der Druckwechseladsorption und verwendet die Methode der selektiven Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb, um Stickstoff und Sauerstoff zu trennen, und stellt automatische Stickstoffgeräte her.
Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt den geringen Unterschied zwischen den kinetischen Durchmessern von O2 und N2, um die Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu erreichen. Der kinetische Durchmesser des Sauerstoffmoleküls ist klein, sodass die Diffusionsrate in den Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs schneller ist. Der kinetische Durchmesser des Stickstoffmoleküls ist größer, daher ist die Diffusionsrate geringer, und die endgültige Anreicherung aus der Adsorptionssäule ist hochreiner Stickstoff.
PSA-Stickstoffgenerator verwendet Luft als Rohmaterial, Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, verwendet das Prinzip der Druckwechseladsorption und verwendet die Methode der selektiven Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb, um Stickstoff und Sauerstoff zu trennen, und stellt automatische Stickstoffgeräte her.
Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt den geringen Unterschied zwischen den kinetischen Durchmessern von O2 und N2, um die Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu erreichen. Der kinetische Durchmesser des Sauerstoffmoleküls ist klein, sodass die Diffusionsrate in den Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs schneller ist. Der kinetische Durchmesser des Stickstoffmoleküls ist größer, daher ist die Diffusionsrate geringer, und die endgültige Anreicherung aus der Adsorptionssäule ist hochreiner Stickstoff.
Produktspezifikationen
