Effektiva ammoniaknedbrytningsanläggningar för olika industriella tillämpningar
Produktbeskrivning
De ammoniaknedbrytning väteproduktion Enheten tar flytande ammoniak som råmaterial, och efter förgasning upphettas den och sönderdelas under inverkan av katalysator för att producera en blandning innehållande 75% väte och 25% kväve. Rent väte med en renhet på 99,99% kan framställas vidare genom trycksvängningsadsorption.
Enkel princip, kompakt struktur, liten golvyta och enkel användning;
Låg investering, låg energiförbrukning och låg driftkostnad;
Det används ofta för att möta behoven hos de flesta väteapplikationer;
Kärnkomponenterna, ugnskroppen, ugnsfodret och den elektriska värmetråden, är optimerade och garanterade i tre år under normala arbetsförhållanden;
Bra värmeisoleringseffekt, energibesparing och bekvämt underhåll;
Lång livslängd, ingen deformation av ugnen;
Automatisk reningsströmavbrott eller avstängning av luftkompressorn, ammoniaknedbrytning slutar inte;
Utsläppstiden för regenererad avfallsgas är kort, vilket sparar regenererad ammoniak;
Intelligent interaktion mellan människa och dator, enkel användning, intuitiva data och inställbar konverteringstid för torktorn.
Video
Produktspecifikationer
Detaljer
Fördelar
1. Hög vätegenhet
Ammoniak (NH₃) sönderfaller till väte (H₂) och kväve (N₂) vid höga temperaturer, vilket ger väte med en renhet som vanligtvis överstiger 99,9%. Denna renhet uppfyller de strikta kraven från industrier som elektronik, metallurgi och kemisk syntes, vilket eliminerar behovet av komplexa efterreningsprocesser.
2. Rikliga och kostnadseffektiva råvaror
Ammoniak är allmänt tillgängligt och ekonomiskt framställt genom Haberprocessen med naturgas eller kol. Jämfört med andra vätgasproduktionsmetoder (t.ex. vattenelektrolys eller naturgasreformering) erbjuder ammoniaknedbrytning en mer stabil råvaruförsörjning och lägre kostnader, särskilt i regioner med utvecklad ammoniakproduktionsinfrastruktur.
3. Energieffektivitet och låga koldioxidutsläpp
Sönderdelningsreaktionen (2NH₃ → 3H₂ + N₂) kräver måttliga temperaturer (vanligtvis 800–1 000 °C), vilket är mer energieffektivt än högtemperaturprocesser som vattensönderdelning.
I kombination med förnybara energikällor (t.ex. sol- eller vindkraft) för ammoniakproduktion kan hela cykeln uppnå nära noll koldioxidutsläpp, vilket är i linje med globala mål för minskade koldioxidutsläpp.
4. Kompakt och skalbar design
Industriell ammoniaknedbrytningsutrustning har en modulär design, vilket möjliggör enkel skalning för att möta varierande produktionsbehov (från småskaliga pilotanläggningar till stora industrianläggningar). Dess kompakta yta minskar installationsutrymme och infrastrukturkostnader, vilket gör den lämplig för vätgasproduktion på plats.
5. Säkerhet och driftstabilitet
Ammoniak har en lägre brandrisk än väte, vilket förenklar lagring och transport.
Nedbrytningsprocessen sker under kontrollerade förhållanden, vilket minimerar säkerhetsrisker. Dessutom kan utrustningen upprätthålla en stabil vätgasproduktion även under varierande belastningsförhållanden, vilket säkerställer tillförlitlig försörjning för nedströmsapplikationer.
6. Mångsidighet i applikationsscenarier
Idealisk för industrier som kräver högrent väte, såsom tillverkning av bränsleceller, halvledarproduktion och värmebehandling av metaller.
Lämplig för områden utanför elnätet eller avlägsna områden där vätgastransport är utmanande, vilket möjliggör decentraliserad vätgasproduktion.
7. Avfallsminskning och miljövänlighet
Nedbrytningsbiprodukten, kväve (N₂), är giftfri och kan frigöras eller återvinnas säkert. Till skillnad från fossilbränslebaserad vätgasproduktion genererar ammoniaknedbrytning inga skadliga gaser (t.ex. CO eller CO₂), vilket bidrar till miljömässig hållbarhet.
8. Synergi med ammoniak som energibärare
Ammoniaks flytande tillstånd vid måttligt tryck (eller låg temperatur) gör det lättare att transportera och lagra än vätgas. Detta gör att vätgasproduktionsanläggningar kan placeras nära ammoniaklagringsnav, vilket minskar logistikkostnaderna och förbättrar energisystemets flexibilitet.
Sammanfattningsvis kombinerar industriell ammoniaknedbrytningsutrustning hög effektivitet, kostnadseffektivitet och miljöfördelar, vilket positionerar den som en lovande lösning för den globala vätgasekonomin.
De ammoniaknedbrytning väteproduktion Enheten tar flytande ammoniak som råmaterial, och efter förgasning upphettas den och sönderdelas under inverkan av katalysator för att producera en blandning innehållande 75% väte och 25% kväve. Rent väte med en renhet på 99,99% kan framställas vidare genom trycksvängningsadsorption.
De ammoniaknedbrytning väteproduktion enhet tar flytande ammoniak som råvara, och efter förgasning, det värms upp och sönderdelas under verkan av katalysator för att framställa en blandning innehållande 75% väte och 25% kväve. Rent väte med en renhet på 99.99% kan framställas ytterligare genom trycksvängningsadsorption.
Produktspecifikationer
