Princip och arbetsprocess för tryckluftskyltorkare

Fukten i tryckluften har ofta en negativ inverkan på utrustningens och produktkvaliteten. För att lösa detta problem skapades tryckluftskyltorkarna. Den här artikeln kommer att introducera principen och arbetsprocessen för... tryckluftskyltork i detalj.

1. Högspänningsskyddsbrytare; 2. Luftkyld förkylare; 3. Luftvärmeväxlare; 4. Anordning för torkning och filtrering; 5. Kylmedelsförångare; 6. Fönster; 7. Termisk expansionsventil; 8. Bypassventil för het gas; 9. Hydatod; 10. Ångseparator; 11. Kylmedelsgas-vätskeseparator; 12. Kylmedelstrycksmätare; 13. Lågtrycksskyddsbrytare; 14. Kylmedelskompressor; 15. Kylmedelstrycksmätare; 16. Frostskyddsbrytare; 17. Kondensor

1.Princip för tryckluftskyltorkare

Tryckluftskyltork använder huvudsakligen kylteknik för att kyla tryckluften till under daggpunktstemperaturen, så att vattenångan i den kondenserar till vattendroppar och separerar dem, och därigenom uppnår syftet att torka tryckluften. Dess arbetsprincip omfattar huvudsakligen följande aspekter:

• Kylsystem :

  Kyltorken är utrustad med ett kylsystem, som vanligtvis består av en kompressor, en kondensor, en förångare och andra komponenter. Kompressorn komprimerar köldmediet till en gas med hög temperatur och högt tryck, som sedan omvandlas till en vätska med låg temperatur och högt tryck efter att ha avgivits av kondensorn, och sedan kommer in i förångaren efter att ha minskat trycket via expansionsventilen. I förångaren absorberar köldmediet värmen från tryckluften och sänker dess temperatur.

• Luftkylning :

  Efter att tryckluften har kommit in i kyltorken passerar den först genom luftfiltret för att avlägsna föroreningar och olja, och sedan in i förångaren. I förångaren utbyter tryckluften värme med lågtemperaturkylmediet, och temperaturen sjunker snabbt.

• Vattenångkondensation :

  När tryckluftens temperatur sjunker under daggpunkten kondenserar vattenångan i den till vattendroppar. Dessa vattendroppar fastnar på förångarens värmeväxlingsyta och strömmar in i vattenavskiljaren under inverkan av gravitationen.

• Vattenseparation och utsläpp :

  Vattenseparatorn separerar kondenserade vattendroppar från tryckluften och avleder vattnet ur maskinen genom den automatiska dräneringsanordningen. Efter torkning avleds tryckluften från torktumlarens utlopp för senare användning.

1. Köldmediegas-vätskeseparator; 2. Värmeväxlare; 3. Förångare; 4. Avlopp; 5. Ångseparator; 6. Fönster; 7. Termisk expansionsventil; 8. Filtertork; 9. Vattenkyld förkylare; 10. Vattenkyld kondensor; 11. Flödesreglerventil för vatten; 12. Bypassventil för hetgas; 13. Högspänningsskyddsbrytare; 14. Högtrycksmätare för köldmedium; 15. Köldmediekompressor; 16. Lågtrycksmätare för köldmedium; 17. Lågtrycksskyddsbrytare.

2.Arbetsprocess för tryckluftskyltork

Arbetsprocessen för en tryckluftskyltork kan delas in i följande steg:

• Luftinsläpp :

  Tryckluft kommer först in i kyltorken genom en rörledning och passerar sedan genom ett luftfilter för att avlägsna föroreningar och olja för att säkerställa att luften som kommer in i torken är ren.

• Förkylning:

  Den filtrerade tryckluften kommer in i förkylaren och utbyter värme med den redan kylda luften för att initialt sänka temperaturen. Detta steg bidrar till att förbättra torkningseffektiviteten och minska belastningen på kylsystemet.

• Kylning Kylning :

  Den förkylda tryckluften kommer in i förångaren och utbyter värme med köldmediet. Köldmediet absorberar värmen från tryckluften, vilket ytterligare sänker dess temperatur till under daggpunktstemperaturen.

• Vattenångkondensation :

  I förångaren kondenserar vattenångan i tryckluften med reducerad temperatur till vattendroppar och fastnar på förångarens värmeväxlingsyta.

• Vattenseparation och utsläpp :

  De kondenserade vattendropparna separeras från tryckluften av vattenseparatorn och släpps ut ur maskinen genom den automatiska dräneringsanordningen. Vattenseparatorn använder vanligtvis centrifugalkraft eller gravitationsprincipen för att separera vattendropparna från tryckluften.

• Återuppvärmning :

   Efter vattenseparationen kommer den torra tryckluften in i eftervärmaren för att utbyta värme med den obehandlade tryckluften för att öka dess temperatur. Detta steg kan förhindra att den torra luften absorberar fukt igen under transport.

• Luftutlopp :

  Den torra tryckluften efter återuppvärmning matas ut från torkarens utlopp för användning i efterföljande utrustning. Vid denna tidpunkt har tryckluften nått en lägre daggpunktstemperatur, vilket uppfyller behoven för de flesta industriella tillämpningar.

Tryckluftskyltorkaren använder kylteknik för att kyla tryckluften till under daggpunktstemperaturen, så att vattenångan i den kondenserar till vattendroppar och separerar dem, och därigenom uppnår syftet att torka tryckluften. Dess arbetsflöde inkluderar steg som luftintag, förkylning, kylkylning, kondensering av vattenånga, vattenseparation och -utsläpp, återuppvärmning och luftutsläpp. Genom denna serie av bearbetningsprocesser kan kyltorken effektivt avlägsna fukt från tryckluften, säkerställa tryckluftens kvalitet och uppfylla behoven hos olika industriella applikationer.