Värmebehandlingsindustrins kvävegenerator Utrustning för tillverkning av industriell kväve med hög renhet
Produktbeskrivning
Under värmebehandlingsprocessen oxiderar många produkter på grund av höga temperaturer. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att skapa en oxidationsfri miljö, och inert kvävegas införs i värmebehandlingsugnen för att förhindra oxidation och missfärgning av arbetsstycket.
Kväve används ofta i nätbandsugnar, gropugnar, klockugnar och många produkter oxiderar på grund av hög temperatur under värmebehandling. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att skapa en oxidationsfri miljö och inert kvävegas införs i värmebehandlingsugnen för att förhindra oxidation och missfärgning av arbetsstycket.
Kväve används ofta i icke-oxidationsglödgning av nätbandsugnar, gropugnar, klockugnar, sfäroidiserande ugnar, multifunktionsugnar, etc.
Trycksvängadsorption (PSA) är en ny typ av gasadsorptionsseparationsteknik som använder de olika egenskaperna hos syre- och kvävemolekyler i luften (kväve är stort och syre är litet). När tryckluften kommer in i adsorptionstornet kommer syremolekylerna direkt in i mikroporerna på ytan av kolmolekylsikten och adsorberas, och kvävemolekylerna kan inte komma in i mikroporerna och berikas i adsorptionstornet för att uppnå syftet med luftseparation.
Samtidigt ökar syreadsorptionskapaciteten hos kolmolekylsiktar på grund av ökat miljötryck och minskar på grund av minskat tryck. Processen att separera luft genom att adsorbera syremolekyler under tryck och desorbera syremolekyler genom att minska trycket kallas PSA-kväveproduktion.
Processflödesschema för trycksvängande adsorptionsanordning för kväveproduktion
Tillämpning av kvävegenerator i värmebehandlingsindustrin
Värmebehandlingen innefattar huvudsakligen ljushärdning, ljusglödgning, ljushärdning, kontinuerlig gjutning, kontinuerlig valsning och stålband; Aluminiumband, tunnvalsning av aluminium etc. skyddar uppvärmningen och förhindrar oxidation och avkolning av produkten. Tillämpningen av kvävegenerator vid värmebehandling har följande aspekter:
1. Vakuumvärmebehandling: när kväve används som kylmedium för kvävefylld trycksatt oljesläckning, justeras kvävetrycket i kvävegeneratorn för att förbättra ståldelarnas härdbarhet och skydda det elektriska värmeelementet i vakuumugnen;
2. Kontrollerbar atmosfär: kväve som utspädningsgas, kan minska förbrukningen av rågas och minska bildningen av kimrök;
3. Karburering och nitrering: Kvävet som produceras av kvävegeneratorn kan användas för antioxidationskylning efter uppkolning, minska graden av intern oxidation av ståldelar och förbättra nedbrytningshastigheten för ugnsgas och utmattningshållfastheten och brotthållfastheten hos delar;
4. Skyddsgas och säkerhetsgas: blåser och blåser ut i ugnen och tätning av luftridån på ugnsdörren; När gasen och strömmen stängs av kan kvävet som produceras av kvävegeneratorn skickas in i ugnen för att förhindra att ugnsgasen exploderar.
Video
Produktspecifikationer
Kväveproduktion
1~5000 Nm3/timme
Kväverenhet
98%~99.999%
Kvävetryck
0,6~0,9 MPa
Kvävedaggpunkt
-40°C~ -60°C
Detaljer
Den energibesparande kolmolekylsiktsgeneratorn använder en ojämn tryckutjämningsprocess, medan den traditionella kolmolekylsiktsgeneratorn använder en jämn tryckutjämningsprocess. Fördelarna med tryckutjämning är tvåfaldiga: den ena är att minska gasens påverkan på molekylsikten och den andra är att förbättra utnyttjandegraden av tryckluft.
Vi har förbättrat utjämningsläget genom att använda en ojämn utjämningsprocess. Under tryckutjämningen leds tryckutjämningsgasen från mitten av adsorptionstornet vid slutet av adsorptionen till botten av adsorptionstornet vid slutet av desorptionen, och den blandade gasen med hög kväverenhet i mitten av adsorptionstornet återvinns till desorptionstornet genom den ojämna tryckutjämningsstrukturen, för att förbättra kvävekoncentrationen i rågasen i desorptionstornet, minska förbrukningen av tryckluft från kolmolekylsikten i desorptionstornet, förbättra kväveproduktionshastigheten för kolmolekylsikten och uppnå en energibesparingseffekt.
Prestandan hos den dynamiska adsorptionskapaciteten och separationskoefficienten hos högeffektiv kväveproduktion av kolmolekylsikt avgör kvävegeneratorns kvalitet.
Användningsområden för kväve (N2)
98-99.9% kväverenhetstillämpningsindustri
Kemisk och kemisk: (95%-99.5%) Lagring av råmaterial, transport av material (vätska, pulver etc.);Kemisk reaktion, explosionssäker, antioxidation etc.
Livsmedelsförpackningar: (95%-99.9%) Råvarulagring, materialtransport;Mat, grönsaker och frukter konserveras.
Formsprutning, gummiprodukter: (99.9%) Högtrycksavformning, liminjektion, vulkaniseringsdesoxidation etc.
99.9%-99.999% kväverenhetstillämpningsindustri
Litiumbatteriindustrin: (99.99%~99.999%) Inklusive elektrolyt, krossning av litiumbatterier och halvfabrikat av litiumbatterier, krävs kväve i den relevanta produktionsprocessen som antioxidationsmedel, explosionssäkert och i syrefri atmosfär för att producera. Det bör noteras att litiumbatteriindustrin har höga krav på kvävedaggpunkten, vanligtvis vid tryckdaggpunkten -45 °C ~ -70 °C.
SMT-omsmältningsmaskin: (99,9% ~ 99,99%) Det kan användas för att förhindra svärtning och bubblor under lödning, minska blyföroreningar i lödningsprocessen och förbättra lödningskvaliteten. Elektronikindustrin används ofta: såsom förpackning av elektroniska komponenter, LED-patchar, trådbindare, laserutskriftsteknik och så vidare.
Metallsmältning och rening: (99.99%) Efter att aluminium, koppar och stål har smälts vid höga temperaturer, för att erhålla högkvalitativa material, kommer en del kväve att tillföras omedelbart för att förhindra att metallen dopas med andra föroreningar under kylningsprocessen och påverkar metallens egenskaper.
≥ 99.999% kväverenhetstillämpningsindustri
Ultrafin koppartråd: (99.999% och högre) Oxidationsskydd vid tråddragning vid hög temperatur.
Laserskärning: (99,9~99,99%) Laserskärningsindustrin använder kväve för att underlätta bearbetning av stålplåtar, och skäreffekten är jämn och gradfri, och det finns ingen oxidation eller svärtning. Det bör noteras att laserskärningsindustrin generellt använder ett kvävetryck på 12 bar–16 bar, och en bakre trycksättningsanordning krävs.
Farliga gaser, farliga vätskor, brandfarliga och explosiva produkter inom den kemiska industrin, specialprodukter kvävegenerator För rensning: använd generellt kväve med en renhet mellan 98%-99.9%, generellt vid intermittent användning, tryckkraven är generellt: 0.8Mpa lägre, och flödeskraven är inte särskilt stora. Vanligt förekommande flödeshastigheter är: 50Nm3/h; 80 Nm3/h; 100 Nm3/h; 150 Nm3/h; 200 Nm3/h, den speciella kvävegeneratorn för kemisk industri som produceras av vårt företag, med en renhet på 99.5%-99.9%, är den mest lämpliga för kunder att använda och uppfylla kundernas krav.
Den kemiska industrin använder kväve som råmaterial för kemiska reaktioner: kväve krävs för att vara av hög renhet, i allmänhet 99.99% renhet.
PSA kvävegenerator använder luft som råmaterial, kolmolekylsikt som adsorbent, använder principen om trycksvängningsadsorption och använder metoden för selektiv adsorption av syre och kväve med kolmolekylsikt för att separera kväve och syre, och producerar kväveautomatisk utrustning.
Kolmolekylsilen är baserad på den lilla skillnaden mellan den kinetiska diametern för O2 och N2 för att uppnå separationen av kväve och syre, och den kinetiska diametern för syremolekylen är liten, så det finns en snabbare diffusionshastighet i mikroporerna i kolmolekylsilen. Kvävemolekylens kinetiska diameter är större, så diffusionshastigheten är långsammare, och den slutliga anrikningen från adsorptionskolonnen är kväve med hög renhet.
Produktspecifikationer
