Учет затрат на сжатый воздух: основные стратегии снижения затрат и повышения эффективности

Системы сжатого воздуха играют ключевую роль в промышленном производстве, обеспечивая работу всех процессов — от изготовления до автоматизации. Однако многие компании не учитывают полную структуру затрат, что приводит к неэффективности и повышению эксплуатационных расходов. Понимание принципов учёта затрат на сжатый воздух критически важно для компаний, стремящихся оптимизировать энергопотребление и снизить общие затраты.

В этой статье анализируются основные составляющие затрат на сжатый воздух и представлены эффективные стратегии снижения потребления энергии, затрат на техническое обслуживание и повышения общей эффективности.

Я. Понимание структуры затрат на сжатый воздух

Чтобы эффективно управлять расходами на сжатый воздух, компаниям необходимо понимать различные составляющие общих расходов. К ним относятся оборудование, энергопотребление, техническое обслуживание и инфраструктура.

1. Стоимость приобретения оборудования: в основном включает в себя расходы на закупку оборудования, такого как воздушные компрессоры, осушители, фильтры и воздушные ресиверы. Цены на оборудование разных типов, марок и спецификаций значительно различаются. Например, цены на винтовые воздушные компрессоры И поршневые воздушные компрессоры отличаются. Оборудование известных брендов обычно стоит дороже, но может иметь больше преимуществ с точки зрения стабильности и энергоэффективности.

2. Стоимость электроэнергии: это основная часть стоимости сжатого воздуха, обычно составляющая 701–801 т.е. от общей стоимости. Стоимость электроэнергии зависит от мощности оборудования, времени работы, коэффициента загрузки/разгрузки и удельной стоимости электроэнергии.
Например, воздушный компрессор мощностью 55 кВт, если он работает 10 часов в день, а цена электроэнергии составляет 0,8 юаня за киловатт-час, то в расчете на 22 рабочих дня в месяце ежемесячная стоимость электроэнергии составит 7656 юаней.

3. Расходы на техническое обслуживание: включают в себя расходы на ежедневное и регулярное обслуживание, замену уязвимых деталей и возможный ремонт оборудования. Например, воздушные и масляные фильтры, а также смазочное масло воздушного компрессора требуют регулярной замены, обычно каждые 2000–4000 часов работы, и стоимость каждой замены варьируется от нескольких тысяч юаней. Ремонт оборудования в случае его выхода из строя также может привести к дополнительным расходам и простоям производства.

4. Стоимость установки и инфраструктуры: Стоимость установки включает в себя стоимость установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также стоимость строительства инфраструктуры. Стоимость инфраструктуры включает в себя расходы на аренду производственных площадей, вентиляцию и теплоотвод, прокладку трубопроводов и т. д. Если требуется реконструкция завода для соответствия требованиям эксплуатации оборудования, эту часть расходов нельзя недооценивать.

II. Как оценить стоимость сжатого воздуха

Для точной оценки стоимости сжатого воздуха необходимо проанализировать все аспекты системы, включая энергопотребление, закупку оборудования и его обслуживание. Вот как компании могут оценить общие затраты:

1. Оценка стоимости закупки оборудования: Проведите маркетинговое исследование и получите предложения на аналогичное оборудование от разных поставщиков. Учитывайте такие факторы, как производительность, качество оборудования и послепродажное обслуживание, и выбирайте оборудование с оптимальной экономической эффективностью для оценки стоимости. Также учитывайте срок службы оборудования. Срок службы воздушного компрессора, как правило, составляет 10–15 лет, и расходы на закупку распределяются соответствующим образом.

2. Расчет стоимости потребляемой энергии:

Стоимость энергии = Мощность оборудования (кВт) × Часы работы (ч) × Стоимость единицы энергии (юани/кВт·ч) × Коэффициент нагрузки

Коэффициент нагрузки можно получить, наблюдая за работой оборудования. Если его невозможно отследить напрямую, его можно оценить, обратившись к аналогичному оборудованию или отраслевому опыту. Например, если мощность воздушного компрессора составляет 75 кВт, годовая наработка — 4000 часов, удельная стоимость энергии — 0,75 юаня/кВт·ч, а коэффициент нагрузки — 70%, то годовая стоимость энергии составит 75 × 4000 × 0,75 × 70% = 157 500 юаней.

3. Прогнозирование затрат на техническое обслуживание: на основе руководства по техническому обслуживанию, предоставленного производителем оборудования, а также данных о времени эксплуатации и условиях эксплуатации оборудования, спрогнозируйте количество необходимых работ по техническому обслуживанию и стоимость работ в год. Также можно использовать среднеотраслевой показатель. Например, годовые затраты на техническое обслуживание небольшого воздушного компрессора составляют от 51 до 81 млн. долл. США от стоимости приобретения оборудования, а крупного – от 31 до 51 млн. долл. США.

4. Учет затрат на установку и инфраструктуру: стоимость установки можно получить, обратившись в профессиональную монтажную компанию за расценками; затраты на строительство инфраструктуры и прокладку трубопроводов оцениваются на основе фактического инженерного проекта и цен на материалы; стоимость аренды производственных площадей может быть рассчитана на основе арендной платы за единицу площади или амортизации производственного здания.

III. Стратегии снижения затрат на сжатый воздух

1. Оптимизация выбора оборудования: Выбрать энергоэффективное оборудование В зависимости от фактического расхода газа. Например, использование воздушного компрессора с регулируемой частотой вращения позволяет автоматически регулировать скорость двигателя в зависимости от расхода газа, снижая энергопотребление.

2. Сокращение энергопотребления: Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить хорошие условия эксплуатации и сократить энергопотребление; своевременно устраняйте утечки в трубопроводах, чтобы сократить потери сжатого воздуха; оптимизируйте производственный процесс, разумно распределяйте время работы газоиспользующего оборудования и избегайте ненужного расхода энергии.

3. Рациональное обслуживание: Разработайте научный план обслуживания, регулярно заменяйте уязвимые детали, обеспечьте нормальную работу оборудования, продлите срок его службы и сократите затраты на обслуживание.

4. Интеллектуальный мониторинг и управление: установите интеллектуальную систему мониторинга для мониторинга таких параметров, как рабочее состояние оборудования, расход газа и энергопотребление в режиме реального времени, а также оптимизируйте работу оборудования посредством анализа данных для снижения затрат.

Роль учета затрат на сжатый воздух в промышленной эффективности

В заключение следует отметить, что учёт затрат на сжатый воздух крайне важен для компаний, стремящихся оптимизировать свою деятельность, сократить издержки и повысить энергоэффективность. Понимая составляющие затрат на сжатый воздух — приобретение оборудования, энергопотребление, техническое обслуживание и инфраструктура — компании могут определить области для улучшения.

Внедрение энергоэффективных технологий, проведение профилактического обслуживания и использование интеллектуальных систем мониторинга могут значительно сократить как энергетические, так и эксплуатационные расходы, помогая предприятиям оставаться конкурентоспособными и заботиться об окружающей среде.

Эффективное управление расходами на сжатый воздух приводит к немедленной экономии и способствует долгосрочному успеху операционной деятельности. Инвестируя в энергоэффективное оборудование и оптимизируя работу систем, компании могут добиться устойчивого и эффективного развития. экономически эффективное решение для сжатого воздуха для своих производственных нужд.