Принцип и рабочий процесс рефрижераторного осушителя сжатого воздуха

Влага в сжатом воздухе часто оказывает неблагоприятное воздействие на оборудование и качество продукции. Для решения этой проблемы был создан рефрижераторный осушитель сжатого воздуха. В этой статье будут представлены принцип и рабочий процесс рефрижераторный осушитель сжатого воздуха подробно.

1.Выключатель защиты от высокого напряжения; 2.Предварительный охладитель с воздушным охлаждением; 3.Воздушный теплообменник; 4.Устройство для сушки и фильтрации; 5.Испаритель хладагента; 6.Окно; 7.Термический расширительный клапан; 8.Перепускной клапан горячего газа; 9.Гидатод; 10.Пароотделитель; 11.Газово-жидкостный сепаратор хладагента; 12.Манометр хладагента; 13.Защитный выключатель низкого давления; 14.Компрессор хладагента; 15.Манометр хладагента; 16.Переключатель антифриза; 17.Конденсатор

1.Принцип работы рефрижераторного осушителя сжатого воздуха

Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха в основном использует технологию охлаждения для охлаждения сжатого воздуха до температуры ниже точки росы, так что водяной пар в нем конденсируется в капли воды и разделяет их, тем самым достигая цели осушения сжатого воздуха. Его рабочий принцип в основном включает в себя следующие аспекты:

• Система охлаждения :

  Рефрижераторный осушитель оснащен холодильной системой, которая обычно состоит из компрессора, конденсатора, испарителя и других компонентов. Компрессор сжимает хладагент в газ с высокой температурой и высоким давлением, который затем преобразуется в жидкость с низкой температурой и высоким давлением после рассеивания конденсатором, а затем поступает в испаритель после сброса давления с помощью расширительного клапана. В испарителе хладагент поглощает тепло сжатого воздуха, понижая его температуру.

• Воздушное охлаждение :

  После того, как сжатый воздух попадает в рефрижераторный осушитель, он сначала проходит через воздушный фильтр для удаления примесей и масла, а затем попадает в испаритель. В испарителе сжатый воздух обменивается теплом с низкотемпературным хладагентом, и температура быстро падает.

• Конденсация водяного пара :

  Когда температура сжатого воздуха опускается ниже температуры точки росы, содержащийся в нем водяной пар конденсируется в капли воды. Эти капли воды прилипают к теплообменной поверхности испарителя и под действием силы тяжести стекают в влагоотделитель.

• Разделение и сброс воды :

  Водоотделитель отделяет конденсированные капли воды от сжатого воздуха и выводит воду из машины через автоматическое дренажное устройство. Сжатый воздух после сушки выводится из выпускного отверстия сушилки для последующего использования.

1. Газожидкостный сепаратор хладагента; 2. Теплообменник; 3. Испаритель; 4. Слив; 5. Пароотделитель; 6. Окна; 7. Терморегулирующий вентиль; 8. Фильтр-осушитель; 9. Предварительный охладитель с водяным охлаждением; 10. Конденсатор с водяным охлаждением; 11. Регулирующий клапан расхода воды; 12. Перепускной клапан горячего газа; 13. Защитный выключатель высокого напряжения; 14. Манометр высокого давления хладагента; 15. Компрессор хладагента; 16. Манометр низкого давления хладагента; 17. Защитный выключатель низкого давления.

2.Рабочий процесс холодильного осушителя сжатого воздуха

Рабочий процесс рефрижераторного осушителя сжатого воздуха можно разделить на следующие этапы:

• Вход воздуха :

  Сжатый воздух сначала поступает в рефрижераторный осушитель по трубопроводу и проходит через воздушный фильтр для удаления примесей и масла, что гарантирует чистоту воздуха, поступающего в осушитель.

• Предварительное охлаждение:

  Отфильтрованный сжатый воздух поступает в предварительный охладитель и обменивается теплом с уже охлажденным воздухом, чтобы изначально снизить температуру. Этот шаг помогает повысить эффективность сушки и снизить нагрузку на систему охлаждения.

• Холодильное охлаждение :

  Предварительно охлажденный сжатый воздух поступает в испаритель и обменивается теплом с хладагентом. Хладагент поглощает тепло сжатого воздуха, дополнительно понижая его температуру до температуры ниже точки росы.

• Конденсация водяного пара :

  В испарителе водяной пар, содержащийся в сжатом воздухе с пониженной температурой, конденсируется в капли воды и оседает на теплообменной поверхности испарителя.

• Разделение и сброс воды :

  Капли конденсированной воды отделяются от сжатого воздуха водоотделителем и выводятся из машины через автоматическое дренажное устройство. Водоотделитель обычно использует центробежную силу или принцип гравитации для отделения капель воды от сжатого воздуха.

• Разогрев :

   После отделения воды сухой сжатый воздух поступает в подогреватель для обмена теплом с необработанным сжатым воздухом и повышения его температуры. Этот шаг может предотвратить повторное поглощение влаги сухим воздухом во время транспортировки.

• Выход воздуха :

  Сухой сжатый воздух после повторного нагрева выпускается из выхода осушителя для использования последующим оборудованием. В это время сжатый воздух достигает более низкой температуры точки росы, что соответствует потребностям большинства промышленных применений.

Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха использует технологию охлаждения для охлаждения сжатого воздуха до температуры ниже точки росы, так что водяной пар в нем конденсируется в капли воды и разделяет их, тем самым достигая цели осушения сжатого воздуха. Его рабочий процесс включает такие этапы, как забор воздуха, предварительное охлаждение, охлаждение охлаждением, конденсация водяного пара, отделение и сброс воды, повторный нагрев и выход воздуха. Благодаря этой серии процессов обработки рефрижераторный осушитель может эффективно удалять влагу из сжатого воздуха, обеспечивать качество сжатого воздуха и удовлетворять потребности различных промышленных применений.