Модульный генератор азота Промышленное оборудование для производства азота методом PSA
Описание продукта
Генератор азота PSA использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использует принцип адсорбции при переменном давлении и использует метод альтернативной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода, а также производит автоматическое азотное оборудование.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.
Технические характеристики/Основные характеристики
Видео
Технические характеристики продукта
Подробности
Технические характеристики продукта
Принцип работы генератора азота PSA
Адсорбция при переменном давлении (сокращенно PSA) — это новый тип технологии адсорбции и разделения газов, в которой в качестве адсорбента используется углеродное молекулярное сито (углеродное молекулярное сито — это своего рода частицы чернил, изготовленные из угольного порошка в качестве сырья и специально обработанные, а его поверхность покрыта бесчисленными микропорами). Двухслойное устройство PSA используется для отделения богатого азота из воздуха с целью получения азота.
Принцип его разделения: поскольку диаметры молекул кислорода и азота различны (кислород большой, а кислород маленький), когда сжатый воздух проходит через адсорбционный слой, молекулы кислорода напрямую попадают в микропоры на поверхности углеродного молекулярного сита и адсорбируются, в то время как молекулы азота не могут попасть в микропоры и обогащаются в адсорбционном слое, образуя определенную чистоту азотного газа. Способность углеродного молекулярного сита адсорбировать кислород увеличивается с увеличением его давления, но уменьшается с уменьшением его давления. Принцип адсорбции, когда углеродное молекулярное сито находится под давлением, и десорбции, когда оно разгерметизировано, сочетается с циркуляционной работой башни AB для достижения цели разделения, которая называется производством азота методом PSA.
Преимущества производства азота методом PSA:
(1) Быстрое производство газа и стабильная чистота.
(2) Он может работать при комнатной температуре и обычном давлении (0,8 МПа), без нагрева во время регенерации слоя, что экономит энергию и обеспечивает экономию.
(3) Он прост в эксплуатации и обслуживании.
(4) Может работать непрерывно и автоматически.
Основные характеристики
Поток азота
0,5~150 Нм³/ч
Чистота азота
98~99.999%
Давление азота
0,1~0,6 МПа (регулируемое)
Точка росы азота
-40℃~-70℃
Примечания: Объем модульный генератор азота ограничен, а поток азота меньше или равен 50 Нм³/ч-99.99%, рекомендуется модульный генератор азота; если поток азота больше 50 Нм³/ч-99.99%, рекомендуется двухбашенный генератор азота.
Схема потока оборудования
Модульный генератор азота
Поток азота
0,5~160 м³/ч
Рабочая температура
5~40℃
Минимальное давление на впуске
0,6МПа
Чистота азота
98~99.999%
Значение шума
＜70дБ
Температура точки росы
-40℃~-70℃
Технические характеристики мощности
220 В 50 Гц / AC110 В DC24 В
Давление азота на выходе
0,1~0,6 МПа (регулируется и может иметь встроенный баллон с азотом)
Максимальная температура окружающей среды
≤45℃
Режим управления
Программируемое управление ПЛК и микрокомпьютерное управление с человеко-машинным взаимодействием
Характеристики модульного генератора азота
◆ Высокая эффективность и низкое соотношение азота, чтобы достичь энергосбережения и сокращения выбросов и улучшить экономические выгоды. Модульный генератор азота использует высокопроизводительное молекулярное сито, а соотношение воздуха и азота 99,99% достигает 4,2:1. Соотношение воздуха и азота 99,99% традиционного двухбашенного генератора азота составляет 5,5:1. Например, модульный генератор азота 40 Нм3/ч требует 2,8 Нм3/мин сжатого воздуха, в то время как двухбашенный генератор азота 40 Нм3/ч требует 3,7 Нм3/мин сжатого воздуха, что экономит 24% потребления энергии.
◆ Принята программа управления с программным управлением PLC, и обеспечивается взаимодействие человека с компьютером с высоким разрешением для обнаружения различных данных (давление воздуха, давление азота, чистота азота, поток азота) и записи условий эксплуатации. Реализовать функцию полностью автоматического удаления неквалифицированного азота, энергосбережения и автоматического временного отключения, а также максимально сэкономить энергию.
◆ Уникальный режим управления, состоящий из комбинации электромагнитного клапана и пневматической линии, позволяет избежать традиционной сложной многозатворной структуры управления, а работа становится стабильной и надежной.
◆ Принята конструкция из высокопрочного алюминиевого сплава, которая не подвержена коррозии и ржавчине, чтобы избежать выхода оборудования из строя из-за коррозии и отпадания внутренней стенки трубы, обеспечить нормальную работу производства и значительно продлить срок службы всей машины. Некоторые модели могут быть оснащены азотными баками, чтобы минимизировать эффективное пространство для установки для клиентов.
◆ Оборудование поддерживает бесперебойную подачу необходимой качественной атмосферы в течение 24 часов, чтобы избежать временного отключения, вызванного использованием газовых баллонов. При расширении мощности нет необходимости учитывать проблему затрат, вызванную удалением старого оборудования и заменой более крупного оборудования. Необходимо только добавить соответствующие модули для удовлетворения требований расширения, что удобно, быстро и экономит средства.
Преимущества модульной PSA
◆ Технология разделения среднего потока, позволяющая в полной мере использовать каждый адсорбент;
◆ Небольшой размер, подходит для различных случаев;
◆ Испытание сосудов под давлением не требуется, что экономит время и деньги пользователей;
◆ Камера адсорбционной башни изготовлена из алюминиевого сплава, особенно подходящего для пищевой и медицинской промышленности;
◆ Технология замены стержней пресс-формы, простота и удобство обслуживания;
◆ В адсорбционной башне используется конструкция прямой трубы, технология заполнения «снежная буря» и пружинное компрессионное устройство, чтобы избежать эффекта туннелирования адсорбента.
Видео
Технические характеристики продукта
Параметры модульного генератора азота
Чистота серии 98%
Модель
Добыча газа
(Нм³/ч)
Расход воздуха
（Нм³/мин）
Адсорбция
давление
(МПа)
Воздухозаборник
Выход азота
Масса
(КГ)
Размеры
Д*Ш*В
ДЕНХОР98-10
10
0.3
0.7
Г1/2
Г1/2
100
500*600*1750
ДЕНХОР98-20
20
0.5
0.7
Г1/2
Г1/2
160
500*780*1750
ДЕНХОР98-30
30
0.85
0.7
Г1/2
Г1/2
220
500*960*1750
ДЕНХОР98-40
40
1.2
0.7
Г1/2
Г1/2
280
500*1140*1750
ДЕНХОР98-50
50
1.5
0.7
Г3/4
Г3/4
340
500*1320*1750
ДЕНХОР98-60
60
1.85
0.7
Г3/4
Г3/4
400
500*1480*1750
ДЕНХОР98-70
70
2
0.7
Г3/4
Г3/4
460
500*1660*1750
ДЕНХОР98-80
80
2.5
0.7
Г3/4
Г3/4
520
500*1840*1750
ДЕНХОР98-100
100
3
0.7
Г1
Г1
800
830*1320*1750
ДЕНХОР98-120
120
3.8
0.7
Г1
Г1
1000
830*1480*1750
ДЕНХОР98-140
140
4.5
0.7
Г1
Г1
1200
830*1660*1750
ДЕНХОР98-160
160
5
0.7
Г1
Г1
1350
830*1840*1750
Чистота серии 99%
Модель
Добыча газа
(Нм³/ч)
Расход воздуха
（Нм³/мин）
Адсорбция
давление
(МПа)
Воздухозаборник
Выход азота
Масса
(КГ)
Размеры
Д*Ш*В
ДЕНХОР29-5
5
0.3
0.7
Г1/2
Г1/2
100
500*600*1750
ДЕНХОР29-15
15
0.5
0.7
Г1/2
Г1/2
160
500*780*1750
ДЕНХОР29-25
25
0.85
0.7
Г1/2
Г1/2
220
500*960*1750
ДЕНХОР29-35
35
1.2
0.7
Г1/2
Г1/2
280
500*1140*1750
ДЕНХОР29-45
45
1.5
0.7
Г3/4
Г3/4
340
500*1320*1750
ДЕНХОР29-55
55
1.85
0.7
Г3/4
Г3/4
400
500*1480*1750
ДЕНХОР29-60
60
2
0.7
Г3/4
Г3/4
460
500*1660*1750
ДЕНХОР29-70
70
2.5
0.7
Г3/4
Г3/4
520
500*1840*1750
ДЕНХОР29-90
90
3
0.7
Г1
Г1
800
830*1320*1750
ДЕНХОР29-110
110
3.8
0.7
Г1
Г1
1000
830*1480*1750
ДЕНХОР29-130
130
4.5
0.7
Г1
Г1
1200
830*1660*1750
ДЕНХОР29-150
150
5.5
0.7
Г1
Г1
1350
830*1840*1750
Чистота серии 99.5%
Модель
Добыча газа
(Нм³/ч)
Расход воздуха
（Нм³/мин）
Адсорбция
давление
(МПа)
Воздухозаборник
Выход азота
Масса
(КГ)
Размеры
Д*Ш*В
ДЕНХОР295-5
5
0.3
0.7
Г1/2
Г1/2
100
500*600*1750
ДЕНХОР295-15
15
0.5
0.7
Г1/2
Г1/2
160
500*780*1750
ДЕНХОР295-20
20
0.85
0.7
Г1/2
Г1/2
220
500*960*1750
ДЕНХОР295-25
25
1.2
0.7
Г1/2
Г1/2
280
500*1140*1750
ДЕНХОР295-35
35
1.5
0.7
Г3/4
Г3/4
340
500*1320*1750
ДЕНХОР295-45
45
1.85
0.7
Г3/4
Г3/4
400
500*1480*1750
ДЕНХОР295-50
50
2
0.7
Г3/4
Г3/4
460
500*1660*1750
ДЕНХОР295-60
60
2.5
0.7
Г3/4
Г3/4
520
500*1840*1750
ДЕНХОР295-70
70
3
0.7
Г1
Г1
800
830*1320*1750
ДЕНХОР295-90
90
3.8
0.7
Г1
Г1
1000
830*1480*1750
ДЕНХОР295-100
100
4.5
0.7
Г1
Г1
1200
830*1660*1750
ДЕНХОР295-120
120
5.2
0.7
Г1
Г1
1350
830*1840*1750
Чистота серии 99.9%
Модель
Добыча газа
(Нм³/ч)
Расход воздуха
（Нм³/мин）
Адсорбция
давление
(МПа)
Воздухозаборник
Выход азота
Масса
(КГ)
Размеры
Д*Ш*В
ДЕНХОР39-5
5
0.3
0.7
Г1/2
Г1/2
100
500*600*1750
ДЕНХОР39-10
10
0.5
0.7
Г1/2
Г1/2
160
500*780*1750
ДЕНХОР39-15
15
0.85
0.7
Г1/2
Г1/2
220
500*960*1750
ДЕНХОР39-20
20
1.2
0.7
Г1/2
Г1/2
280
500*1140*1750
ДЕНХОР39-25
25
1.5
0.7
Г3/4
Г3/4
340
500*1320*1750
ДЕНХОР39-30
30
1.85
0.7
Г3/4
Г3/4
400
500*1480*1750
ДЕНХОР39-35
35
2
0.7
Г3/4
Г3/4
460
500*1660*1750
ДЕНХОР39-40
40
2.5
0.7
Г3/4
Г3/4
520
500*1840*1750
ДЕНХОР39-50
50
3
0.7
Г1
Г1
800
830*1320*1750
ДЕНХОР39-60
60
3.8
0.7
Г1
Г1
1000
830*1480*1750
ДЕНХОР39-70
70
4.5
0.7
Г1
Г1
1200
830*1660*1750
ДЕНХОР39-80
80
5.5
0.7
Г1
Г1
1350
830*1840*1750
Чистота 99.99% Серия
Модель
Добыча газа
(Нм³/ч)
Расход воздуха
（Нм³/мин）
Адсорбция
давление
(МПа)
Воздухозаборник
Выход азота
Масса
(КГ)
Размеры
Д*Ш*В
ДЕНХОР49-2
2
0.3
0.7
Г1/2
Г1/2
100
500*600*1750
ДЕНХОР49-5
5
0.5
0.7
Г1/2
Г1/2
160
500*780*1750
ДЕНХОР49-10
10
1.2
0.7
Г1/2
Г1/2
220
500*1140*1750
ДЕНХОР49-15
15
1.5
0.7
Г3/4
Г3/4
280
500*1320*1750
ДЕНХОР49-20
20
2
0.7
Г3/4
Г3/4
340
500*1660*1750
ДЕНХОР49-25
25
2.5
0.7
Г3/4
Г3/4
400
500*1840*1750
ДЕНХОР49-30
30
3
0.7
Г3/4
Г3/4
460
830*1320*1750
ДЕНХОР49-35
35
3.5
0.7
Г1
Г1
520
830*1480*1750
ДЕНХОР49-40
40
4
0.7
Г1
Г1
800
830*1660*1750
ДЕНХОР49-50
50
4.5
0.7
Г1
Г1
1350
830*1840*1750
Чистота 99.999% Серия
Модель
Добыча газа
(Нм³/ч)
Расход воздуха
（Нм³/мин）
Адсорбция
давление
(МПа)
Воздухозаборник
Выход азота
Масса
(КГ)
Размеры
Д*Ш*В
ДЕНХОР59-2
2
0.3
0.7
Г1/2
Г1/2
100
500*600*1750
ДЕНХОР59-5
5
1
0.7
Г1/2
Г1/2
220
500*960*1750
ДЕНХОР59-10
10
1.2
0.7
Г1/2
Г1/2
280
500*1140*1750
ДЕНХОР59-15
15
1.85
0.7
Г3/4
Г3/4
400
500*1480*1750
ДЕНХОР59-20
20
2.5
0.7
Г3/4
Г3/4
520
500*1840*1750
ДЕНХОР59-25
25
3
0.7
Г1
Г1
800
830*1320*1750
ДЕНХОР59-30
30
3.5
0.7
Г1
Г1
1000
830*1480*1750
ДЕНХОР59-35
35
4
0.7
Г1
Г1
1200
830*1660*1750
ДЕНХОР59-40
40
4.5
0.7
Г1
Г1
1350
830*1840*1750
Подробности
Он отличается простотой технологического процесса, высокой степенью автоматизации, быстрым производством газа (15–30 минут), низким энергопотреблением, чистотой продукта, которую можно регулировать в широком диапазоне в соответствии с потребностями пользователя, удобством эксплуатации и обслуживания, низкими эксплуатационными расходами и высокой адаптивностью устройства.
Рабочий процесс
The модульный генератор азота состоит из нескольких высокопрочных алюминиевых сплавов полости. Каждая группа камер разделена на две камеры, и каждая камера заполнена Адсорбент для отделения азота и кислорода от сжатого воздуха. Когда одна камера рабочая (адсорбционная), противоположная сторона регенерируется методом адсорбции при переменном давлении.
Во время работы сжатый воздух равномерно распространяется снизу вверх по адсорбционной камере. камера, и кислород в воздухе адсорбируется адсорбентом для получения азота кислорода разделение.
В процессе регенерации часть азота высокой чистоты расширяется из рабочего объема давление до атмосферного давления, проходит через насыщенный кислородом адсорбент, принимает адсорбированный им кислород удаляется, и адсорбент регенерируется.
Размер модульного генератора азота PSA
Энергосберегающий генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс неравного выравнивания давления, в то время как традиционный генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс равного выравнивания давления. Преимущества выравнивания давления двояки: одно заключается в снижении воздействия газа на молекулярное сито, а другое — в повышении коэффициента использования сжатого воздуха.
Мы улучшили положение выравнивания, используя процесс неравного выравнивания. Во время выравнивания давления газ выравнивания давления направляется из середины адсорбционной башни в конце адсорбции в нижнюю часть адсорбционной башни в конце десорбции, а смешанный газ с высокой чистотой азота в середине адсорбционной башни возвращается в десорбционную башню через структуру неравного выравнивания давления, чтобы улучшить концентрацию азота в сыром газе в десорбционной башне, снизить потребление сжатого воздуха углеродным молекулярным ситом в десорбционной башне, улучшить скорость производства азота углеродным молекулярным ситом и достичь эффекта энергосбережения.
Эффективность углеродного молекулярного сита для получения азота определяется эффективностью работы генератора азота по показателям динамической адсорбционной емкости и коэффициента разделения.
Области применения азота (N2)
98-99.9% чистота азота применение промышленность
Химия и химия: (95%-99.5%) Хранение сырья, транспортировка материалов (жидкостей, порошков и т.п.);Химическая реакция, взрывобезопасность, антиокислительные свойства и т. д.
Упаковка для пищевых продуктов: (95%-99.9%) хранение сырья, транспортировка материалов;Консервируются продукты питания, овощи и фрукты.
Формы для литья под давлением, резиновые изделия:( 99.9%) Распалубка под высоким давлением, инжекция клея, вулканизация, раскисление и т. д.
99.9%-99.999% чистота азота применение промышленность
Промышленность литиевых аккумуляторов: (99.99%~99.999%) Включая электролит, дробление литиевых батарей, полуфабрикаты литиевых батарей, азот требуется в соответствующем производственном процессе в качестве антиокислительного, взрывобезопасного и для производства в бескислородной атмосфере. Следует отметить, что промышленность по производству литиевых батарей предъявляет высокие требования к точке росы азота, обычно требуемой при точке росы под давлением -45 °C ~ -70 °C.
Машина для оплавления SMT: (99.9%~99.99%) Его можно использовать для предотвращения почернения и образования пузырей во время пайки, снижения загрязнения свинцом в процессе пайки и повышения качества пайки. Электронная промышленность широко использует: корпусирование электронных компонентов, светодиодные платы, устройства для соединения проводов, лазерную печать и т. д.
Плавка и очистка металлов: (99.99%) После плавки алюминия, меди и стали при высоких температурах для получения высококачественных материалов в сплав мгновенно вводится некоторое количество азота, чтобы предотвратить легирование металла другими примесями в процессе охлаждения и ухудшение его свойств.
≥ 99,999% чистота азота применение в промышленности
Сверхтонкая медная проволока: (99,999% и выше) Защита от окисления при высокотемпературном волочении проволоки.
Лазерная резка: (99,9~99,99%) В лазерной резке для обработки стальных пластин используется азот, а резка получается гладкой и без заусенцев, без окисления и почернения. Следует отметить, что в лазерной резке обычно используется давление азота 12-16 бар, и требуется заднее устройство наддува.
Технические характеристики продукта
