Химический генератор азота PSA Оборудование для производства высокочистого промышленного азота
Описание продукта
Опасные газы, опасные жидкости, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные продукты в химической промышленности, специальные генератор азота Для продувки: обычно используется азот чистотой 98%–99,9%, как правило, периодического использования, требования к давлению обычно составляют не более 0,8 МПа, а требования к расходу не очень велики. Обычно используемые расходные характеристики: 50 Нм3/ч; 80 Нм3/ч; 100 Нм3/ч; 150 Нм3/ч; 200 Нм3/ч. Специальный азотный генератор для химической промышленности, производимый нашей компанией, чистотой 99,5%–99,9% является наиболее подходящим для использования и отвечает требованиям заказчиков.
В химической промышленности азот используется в качестве сырья для химических реакций: азот должен быть высокой чистоты, как правило, 99,99%.
Технические характеристики/Основные характеристики
Видео
Технические характеристики продукта
Подробности
Технические характеристики продукта
Технические характеристики:
1. Воздух в качестве сырья берется из природы, а азот может быть получен только путем предоставления сжатого воздуха и электропитания. Потребление энергии оборудованием низкое, а эксплуатационные расходы низкие.
2. Чистоту азота легко регулировать, на чистоту азота влияет только количество выбрасываемого азота, а чистоту обычного производства азота можно произвольно регулировать в диапазоне от 95% до 99,99%; генератор азота высокой чистоты можно регулировать в диапазоне от 99% до 99,999%.
3. Оборудование имеет высокую степень автоматизации, быстрое производство газа и может работать без присмотра. Запуск и выключение осуществляется одним нажатием кнопки, а азот может быть получен в течение 10-15 минут после включения машины.
4. Технологический процесс оборудования прост, конструкция оборудования компактна, площадь небольшая, оборудование легко адаптируемо.
5. Метод «метели» используется для заполнения молекулярного сита, чтобы избежать измельчения молекулярного сита, вызванного воздействием потока воздуха высокого давления, и обеспечить возможность использования молекулярного сита в течение длительного времени.
6. Цифровой расходомер является вторичным прибором для мониторинга промышленных процессов с компенсацией давления и высокой точностью, имеет функции мгновенного расхода и кумулятивного расчета.
7. Онлайн-детектирование импортного анализатора, высокая точность и отсутствие необходимости в обслуживании.
Технологическая схема установки для получения азота методом короткоцикловой адсорбции
Применение генератора азота в химической промышленности
В основном он используется для газа химического материала, продувки трубопроводов, замены атмосферы, защитной атмосферы, транспортировки продукции и т. д. В основном он используется в химической промышленности, спандексе, резине, пластике, шинах, полиуретане, биотехнологиях, промежуточных продуктах и других работах. Многие химические работы не требуют высокой чистоты азота, и могут использоваться многие чистоты выше 98%.
Взрывобезопасное окисление акрила, процесс производства флоат-стекла, защита химической промышленности в процессе химического производства для создания бескислородной атмосферы для повышения безопасности производственного процесса, источника питания для транспортировки жидкостей и другого перемещения, очистки, герметизации, обнаружения утечек, сухого гашения защитного газа; Регенерация катализаторов, фракционирование нефти, производство химических волокон и другая газойлевая промышленность для улучшения процесса переработки нефти и эссенции, хранения нефти и повышения давления в скважинах нефтяных и газовых месторождений, очистки и продувки трубопроводов, восстановления растворителей и т. д.
Nitrogen purification of storage, containers, catalytic cracking towers, pipelines, etc.; air pressure leak test of pipeline system, etc; offshore oil development; inerting of gas covering, nitrogen injection, storage tanks, containers, etc.
Стекольная промышленность предотвращает окисление поверхности и охлаждение печи в процессе производства стекла.
Gas protection during float glass production process to prevent oxidation of tin bath. shielding gas in the production process of float glass; float glass work In the production process of float glass, the float medium is very easy to oxidize at the high temperature of the tin bath, the loss of tin is added, and various defects occur on the glass plate, so it is necessary to introduce the protective gas nitrogen into the tin bath, and participate in 5% ~ 10% of the hydrogen together, and the tin bath constitutes a recovery atmosphere, so that the tin oxide is restored to tin from scratch.
Видео
Технические характеристики продукта
Выход азота
1~5000 Нм3/ч
Чистота азота
98%~99.999%
Давление азота
0,6~0,9 МПа
Точка росы азота
-40°С~ -60°С
Подробности
Энергосберегающий генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс неравного выравнивания давления, в то время как традиционный генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс равного выравнивания давления. Преимущества выравнивания давления двояки: одно заключается в снижении воздействия газа на молекулярное сито, а другое — в повышении коэффициента использования сжатого воздуха.
Мы улучшили положение выравнивания, используя процесс неравного выравнивания. Во время выравнивания давления газ выравнивания давления направляется из середины адсорбционной башни в конце адсорбции в нижнюю часть адсорбционной башни в конце десорбции, а смешанный газ с высокой чистотой азота в середине адсорбционной башни возвращается в десорбционную башню через структуру неравного выравнивания давления, чтобы улучшить концентрацию азота в сыром газе в десорбционной башне, снизить потребление сжатого воздуха углеродным молекулярным ситом в десорбционной башне, улучшить скорость производства азота углеродным молекулярным ситом и достичь эффекта энергосбережения.
Эффективность углеродного молекулярного сита для получения азота определяется эффективностью работы генератора азота по показателям динамической адсорбционной емкости и коэффициента разделения.
Области применения азота (N2)
98-99.9% чистота азота применение промышленность
Химия и химия: (95%-99.5%) Хранение сырья, транспортировка материалов (жидкостей, порошков и т.п.);Химическая реакция, взрывобезопасность, антиокислительные свойства и т. д.
Упаковка для пищевых продуктов: (95%-99.9%) Raw material storage, material transportation;Консервируются продукты питания, овощи и фрукты.
Формы для литья под давлением, резиновые изделия:( 99.9%) Распалубка под высоким давлением, инжекция клея, вулканизация, раскисление и т. д.
99.9%-99.999% чистота азота применение промышленность
Промышленность литиевых аккумуляторов: (99.99%~99.999%) Включая электролит, дробление литиевых батарей, полуфабрикаты литиевых батарей, азот требуется в соответствующем производственном процессе в качестве антиокислительного, взрывобезопасного и для производства в бескислородной атмосфере. Следует отметить, что промышленность по производству литиевых батарей предъявляет высокие требования к точке росы азота, обычно требуемой при точке росы под давлением -45 °C ~ -70 °C.
Машина для оплавления SMT: (99.9%~99.99%) Его можно использовать для предотвращения почернения и образования пузырей во время пайки, снижения загрязнения свинцом в процессе пайки и повышения качества пайки. Электронная промышленность широко использует: корпусирование электронных компонентов, светодиодные платы, устройства для соединения проводов, лазерную печать и т. д.
Плавка и очистка металлов: (99.99%) После плавки алюминия, меди и стали при высоких температурах для получения высококачественных материалов в сплав мгновенно вводится некоторое количество азота, чтобы предотвратить легирование металла другими примесями в процессе охлаждения и ухудшение его свойств.
≥ 99,999% чистота азота применение в промышленности
Сверхтонкая медная проволока: (99,999% и выше) Защита от окисления при высокотемпературном волочении проволоки.
Лазерная резка: (99,9~99,99%) В лазерной резке для обработки стальных пластин используется азот, а резка получается гладкой и без заусенцев, без окисления и почернения. Следует отметить, что в лазерной резке обычно используется давление азота 12-16 бар, и требуется заднее устройство наддува.
Генератор азота PSA использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использует принцип адсорбции при переменном давлении, а также использует метод избирательной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода и производит автоматическое азотное оборудование.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.
Генератор азота PSA использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использует принцип адсорбции при переменном давлении, а также использует метод избирательной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода и производит автоматическое азотное оборудование.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.
Технические характеристики продукта
