Генератор азота для термической обработки Оборудование для производства высокочистого промышленного азота
Описание продукта
В процессе термообработки многие изделия окисляются под воздействием высоких температур. В этот момент необходимо создать безокислительную среду, и в печь для термообработки подается инертный газ азот, чтобы предотвратить окисление и изменение цвета заготовки.
Азот широко используется в печах с сетчатым конвейером, шахтных печах, колпаковых печах, и многие изделия окисляются из-за высокой температуры во время термообработки. В этом случае необходимо создать среду, свободную от окисления, и в печь для термообработки вводят инертный газ азот для предотвращения окисления и изменения цвета заготовки.
Азот широко применяется при безокислительном отжиге в печах с сетчатым конвейером, шахтных печах, колпаковых печах, печах сфероидизации, многоцелевых печах и т. д.
Технические характеристики/Основные характеристики
Видео
Технические характеристики продукта
Подробности
Технические характеристики продукта
Адсорбция при переменном давлении (PSA) — это новый тип технологии разделения газов адсорбцией, в которой используются различные характеристики молекул кислорода и азота в воздухе (азота больше, а кислорода меньше). Когда сжатый воздух поступает в адсорбционную башню, молекулы кислорода напрямую попадают в микропоры на поверхности углеродного молекулярного сита и адсорбируются, а молекулы азота не могут попасть в микропоры и обогащаются в адсорбционной башне, достигая цели разделения воздуха.
При этом адсорбционная способность углеродных молекулярных сит по кислороду увеличивается при повышении давления окружающей среды и уменьшается при его снижении. Процесс разделения воздуха путём адсорбции молекул кислорода под давлением и десорбции молекул кислорода при снижении давления называется Производство азота методом ПСА.
Технологическая схема установки для получения азота методом короткоцикловой адсорбции
Применение генератора азота в термической промышленности
Обработка термической обработки в основном включает светлую закалку, светлый отжиг, светлый отпуск, непрерывное литье, непрерывную прокатку и стальную полосу; Алюминиевая полоса, тонкая прокатка алюминия и т. д. защищают нагрев и предотвращают окисление и обезуглероживание продукта. Применение генератора азота в обработке термической обработки имеет следующие аспекты:
1. Вакуумная термообработка: при использовании азота в качестве охлаждающей среды для закалки в масле под давлением, заполненном азотом, давление азота в генераторе азота регулируется для улучшения прокаливаемости стальных деталей и защиты электронагревательного элемента вакуумной печи;
2. Контролируемая атмосфера: азот в качестве разбавляющего газа может снизить потребление сырого газа и уменьшить образование сажи;
3. Цементация и азотирование: азот, вырабатываемый азотным генератором, может использоваться для антиокислительного охлаждения после цементации, снижения степени внутреннего окисления стальных деталей, а также повышения скорости разложения печного газа, усталостной прочности и сопротивления разрушению деталей;
4. Защитный газ и безопасный газ: продувка и выпуск в печи, а также герметизация воздушной завесы дверцы печи; при отключении газа и электроэнергии азот, вырабатываемый азотным генератором, может быть отправлен в печь для предотвращения взрыва печного газа.
Видео
Технические характеристики продукта
Выход азота
1~5000 Нм3/ч
Чистота азота
98%~99.999%
Давление азота
0,6~0,9 МПа
Точка росы азота
-40°С~ -60°С
Подробности
Энергосберегающий генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс неравного выравнивания давления, в то время как традиционный генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс равного выравнивания давления. Преимущества выравнивания давления двояки: одно заключается в снижении воздействия газа на молекулярное сито, а другое — в повышении коэффициента использования сжатого воздуха.
Мы улучшили положение выравнивания, используя процесс неравного выравнивания. Во время выравнивания давления газ выравнивания давления направляется из середины адсорбционной башни в конце адсорбции в нижнюю часть адсорбционной башни в конце десорбции, а смешанный газ с высокой чистотой азота в середине адсорбционной башни возвращается в десорбционную башню через структуру неравного выравнивания давления, чтобы улучшить концентрацию азота в сыром газе в десорбционной башне, снизить потребление сжатого воздуха углеродным молекулярным ситом в десорбционной башне, улучшить скорость производства азота углеродным молекулярным ситом и достичь эффекта энергосбережения.
Эффективность углеродного молекулярного сита для получения азота определяется эффективностью работы генератора азота по показателям динамической адсорбционной емкости и коэффициента разделения.
Области применения азота (N2)
98-99.9% чистота азота применение промышленность
Химия и химия: (95%-99.5%) Хранение сырья, транспортировка материалов (жидкостей, порошков и т.п.);Химическая реакция, взрывобезопасность, антиокислительные свойства и т. д.
Упаковка для пищевых продуктов: (95%-99.9%) Хранение сырья, транспортировка материалов;Консервируются продукты питания, овощи и фрукты.
Формы для литья под давлением, резиновые изделия:( 99.9%) Распалубка под высоким давлением, инжекция клея, вулканизация, раскисление и т. д.
99.9%-99.999% чистота азота применение промышленность
Промышленность литиевых аккумуляторов: (99.99%~99.999%) Включая электролит, дробление литиевых батарей, полуфабрикаты литиевых батарей, азот требуется в соответствующем производственном процессе в качестве антиокислительного, взрывобезопасного и для производства в бескислородной атмосфере. Следует отметить, что промышленность по производству литиевых батарей предъявляет высокие требования к точке росы азота, обычно требуемой при точке росы под давлением -45 °C ~ -70 °C.
Машина для оплавления SMT: (99.9%~99.99%) Его можно использовать для предотвращения почернения и образования пузырей во время пайки, снижения загрязнения свинцом в процессе пайки и повышения качества пайки. Электронная промышленность широко использует: корпусирование электронных компонентов, светодиодные платы, устройства для соединения проводов, лазерную печать и т. д.
Плавка и очистка металлов: (99.99%) После плавки алюминия, меди и стали при высоких температурах для получения высококачественных материалов в сплав мгновенно вводится некоторое количество азота, чтобы предотвратить легирование металла другими примесями в процессе охлаждения и ухудшение его свойств.
≥ 99,999% чистота азота применение в промышленности
Сверхтонкая медная проволока: (99,999% и выше) Защита от окисления при высокотемпературном волочении проволоки.
Лазерная резка: (99,9~99,99%) В лазерной резке для обработки стальных пластин используется азот, а резка получается гладкой и без заусенцев, без окисления и почернения. Следует отметить, что в лазерной резке обычно используется давление азота 12-16 бар, и требуется заднее устройство наддува.
Генератор азота PSA использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использует принцип адсорбции при переменном давлении, а также использует метод избирательной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода и производит автоматическое азотное оборудование.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.
Генератор азота PSA использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использует принцип адсорбции при переменном давлении, а также использует метод избирательной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода и производит автоматическое азотное оборудование.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.
Опасные газы, опасные жидкости, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные продукты в химической промышленности, специальные генератор азота Для продувки: обычно используется азот чистотой 98%–99,9%, как правило, периодического использования, требования к давлению обычно составляют не более 0,8 МПа, а требования к расходу не очень велики. Обычно используемые расходные характеристики: 50 Нм3/ч; 80 Нм3/ч; 100 Нм3/ч; 150 Нм3/ч; 200 Нм3/ч. Специальный азотный генератор для химической промышленности, производимый нашей компанией, чистотой 99,5%–99,9% является наиболее подходящим для использования и отвечает требованиям заказчиков.
В химической промышленности азот используется в качестве сырья для химических реакций: азот должен быть высокой чистоты, как правило, 99,99%.
Технические характеристики продукта
