Генератор азота для термической обработки Оборудование для производства высокочистого промышленного азота
Описание продукта
During the heat treatment process, many products will oxidize due to high temperatures. At this time, it is necessary to create an oxidation-free environment, and inert gas nitrogen is introduced into the heat treatment furnace to prevent oxidation and discoloration of the workpiece.
Nitrogen is widely used in mesh belt furnaces, pit furnaces, bell furnaces, and many products will oxidize due to high temperature during heat treatment. At this time, it is necessary to create an oxidation-free environment, and inert gas nitrogen is introduced into the heat treatment furnace to prevent oxidation and discoloration of the workpiece.
Азот широко применяется при безокислительном отжиге в печах с сетчатым конвейером, шахтных печах, колпаковых печах, печах сфероидизации, многоцелевых печах и т. д.
Технические характеристики/Основные характеристики
Видео
Технические характеристики продукта
Подробности
Технические характеристики продукта
Адсорбция при переменном давлении (PSA) — это новый тип технологии разделения газов адсорбцией, в которой используются различные характеристики молекул кислорода и азота в воздухе (азота больше, а кислорода меньше). Когда сжатый воздух поступает в адсорбционную башню, молекулы кислорода напрямую попадают в микропоры на поверхности углеродного молекулярного сита и адсорбируются, а молекулы азота не могут попасть в микропоры и обогащаются в адсорбционной башне, достигая цели разделения воздуха.
При этом адсорбционная способность углеродных молекулярных сит по кислороду увеличивается при повышении давления окружающей среды и уменьшается при его снижении. Процесс разделения воздуха путём адсорбции молекул кислорода под давлением и десорбции молекул кислорода при снижении давления называется Производство азота методом ПСА.
Технологическая схема установки для получения азота методом короткоцикловой адсорбции
Применение генератора азота в термической промышленности
Обработка термической обработки в основном включает светлую закалку, светлый отжиг, светлый отпуск, непрерывное литье, непрерывную прокатку и стальную полосу; Алюминиевая полоса, тонкая прокатка алюминия и т. д. защищают нагрев и предотвращают окисление и обезуглероживание продукта. Применение генератора азота в обработке термической обработки имеет следующие аспекты:
1. Вакуумная термообработка: при использовании азота в качестве охлаждающей среды для закалки в масле под давлением, заполненном азотом, давление азота в генераторе азота регулируется для улучшения прокаливаемости стальных деталей и защиты электронагревательного элемента вакуумной печи;
2. Контролируемая атмосфера: азот в качестве разбавляющего газа может снизить потребление сырого газа и уменьшить образование сажи;
3. Цементация и азотирование: азот, вырабатываемый азотным генератором, может использоваться для антиокислительного охлаждения после цементации, снижения степени внутреннего окисления стальных деталей, а также повышения скорости разложения печного газа, усталостной прочности и сопротивления разрушению деталей;
4. Защитный газ и безопасный газ: продувка и выпуск в печи, а также герметизация воздушной завесы дверцы печи; при отключении газа и электроэнергии азот, вырабатываемый азотным генератором, может быть отправлен в печь для предотвращения взрыва печного газа.
Видео
Технические характеристики продукта
Выход азота
1~5000 Нм3/ч
Чистота азота
98%~99.999%
Давление азота
0,6~0,9 МПа
Точка росы азота
-40°С~ -60°С
Подробности
Энергосберегающий генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс неравного выравнивания давления, в то время как традиционный генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс равного выравнивания давления. Преимущества выравнивания давления двояки: одно заключается в снижении воздействия газа на молекулярное сито, а другое — в повышении коэффициента использования сжатого воздуха.
Мы улучшили положение выравнивания, используя процесс неравного выравнивания. Во время выравнивания давления газ выравнивания давления направляется из середины адсорбционной башни в конце адсорбции в нижнюю часть адсорбционной башни в конце десорбции, а смешанный газ с высокой чистотой азота в середине адсорбционной башни возвращается в десорбционную башню через структуру неравного выравнивания давления, чтобы улучшить концентрацию азота в сыром газе в десорбционной башне, снизить потребление сжатого воздуха углеродным молекулярным ситом в десорбционной башне, улучшить скорость производства азота углеродным молекулярным ситом и достичь эффекта энергосбережения.
Эффективность углеродного молекулярного сита для получения азота определяется эффективностью работы генератора азота по показателям динамической адсорбционной емкости и коэффициента разделения.
Области применения азота (N2)
98-99.9% чистота азота применение промышленность
Химия и химия: (95%-99.5%) Хранение сырья, транспортировка материалов (жидкостей, порошков и т.п.);Химическая реакция, взрывобезопасность, антиокислительные свойства и т. д.
Упаковка для пищевых продуктов: (95%-99.9%) Raw material storage, material transportation;Консервируются продукты питания, овощи и фрукты.
Формы для литья под давлением, резиновые изделия:( 99.9%) Распалубка под высоким давлением, инжекция клея, вулканизация, раскисление и т. д.
99.9%-99.999% чистота азота применение промышленность
Промышленность литиевых аккумуляторов: (99.99%~99.999%) Включая электролит, дробление литиевых батарей, полуфабрикаты литиевых батарей, азот требуется в соответствующем производственном процессе в качестве антиокислительного, взрывобезопасного и для производства в бескислородной атмосфере. Следует отметить, что промышленность по производству литиевых батарей предъявляет высокие требования к точке росы азота, обычно требуемой при точке росы под давлением -45 °C ~ -70 °C.
Машина для оплавления SMT: (99.9%~99.99%) Его можно использовать для предотвращения почернения и образования пузырей во время пайки, снижения загрязнения свинцом в процессе пайки и повышения качества пайки. Электронная промышленность широко использует: корпусирование электронных компонентов, светодиодные платы, устройства для соединения проводов, лазерную печать и т. д.
Плавка и очистка металлов: (99.99%) После плавки алюминия, меди и стали при высоких температурах для получения высококачественных материалов в сплав мгновенно вводится некоторое количество азота, чтобы предотвратить легирование металла другими примесями в процессе охлаждения и ухудшение его свойств.
≥ 99,999% чистота азота применение в промышленности
Сверхтонкая медная проволока: (99,999% и выше) Защита от окисления при высокотемпературном волочении проволоки.
Лазерная резка: (99,9~99,99%) В лазерной резке для обработки стальных пластин используется азот, а резка получается гладкой и без заусенцев, без окисления и почернения. Следует отметить, что в лазерной резке обычно используется давление азота 12-16 бар, и требуется заднее устройство наддува.
Опасные газы, опасные жидкости, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные продукты в химической промышленности, специальные генератор азота Для продувки: обычно используется азот чистотой 98%–99,9%, как правило, периодического использования, требования к давлению обычно составляют не более 0,8 МПа, а требования к расходу не очень велики. Обычно используемые расходные характеристики: 50 Нм3/ч; 80 Нм3/ч; 100 Нм3/ч; 150 Нм3/ч; 200 Нм3/ч. Специальный азотный генератор для химической промышленности, производимый нашей компанией, чистотой 99,5%–99,9% является наиболее подходящим для использования и отвечает требованиям заказчиков.
В химической промышленности азот используется в качестве сырья для химических реакций: азот должен быть высокой чистоты, как правило, 99,99%.
Технические характеристики продукта
