Генератор азота для полупроводниковой промышленности Оборудование для производства азота высокой чистоты
Описание продукта
Адсорбция при переменном давлении (PSA) — это новый тип технологии разделения газов адсорбцией, в которой используются различные характеристики молекул кислорода и азота в воздухе (азота больше, а кислорода меньше). Когда сжатый воздух поступает в адсорбционную башню, молекулы кислорода напрямую попадают в микропоры на поверхности углеродного молекулярного сита и адсорбируются, а молекулы азота не могут попасть в микропоры и обогащаются в адсорбционной башне, достигая цели разделения воздуха.
При этом адсорбционная способность углеродных молекулярных сит по кислороду увеличивается при повышении давления окружающей среды и уменьшается при его снижении. Процесс разделения воздуха путём адсорбции молекул кислорода под давлением и десорбции молекул кислорода при снижении давления называется Производство азота методом ПСА.
Технические характеристики/Основные характеристики
Видео
Технические характеристики продукта
Подробности
Технические характеристики продукта
Введение в процесс
Окружающий воздух сжимается и очищается, и после удаления масла, воды и пыли он поступает в устройство адсорбции с переменным давлением, состоящее из двух адсорбционных башен, заполненных углеродными молекулярными ситами. Сжатый воздух протекает через адсорбционную башню снизу вверх, и молекулы кислорода адсорбируются на поверхности углеродного молекулярного сита, а азот вытекает из верхнего конца адсорбционной башни и поступает в буферный резервуар для сырого азота. Регенерация достигается путем остановки стадии адсорбции и снижения давления в адсорбционной башне. Две адсорбционные башни чередуют адсорбцию и регенерацию, тем самым обеспечивая непрерывный выход азота.
Технические характеристики:
1. Воздух в качестве сырья берется из природы, а азот может быть получен только путем предоставления сжатого воздуха и электропитания. Потребление энергии оборудованием низкое, а эксплуатационные расходы низкие.
2. Чистота азота легко регулируется, на чистоту азота влияет только количество выбрасываемого азота, а чистота обычного производства азота может регулироваться произвольно в диапазоне от 95% до 99,999%; генератор азота высокой чистоты можно настроить в диапазоне от 99% до 99,999%.
3. Оборудование имеет высокую степень автоматизации, быстрое производство газа и может работать без присмотра. Запуск и выключение осуществляется одним нажатием кнопки, а азот может быть получен в течение 10-15 минут после включения машины.
4. Технологический процесс оборудования прост, конструкция оборудования компактна, площадь небольшая, оборудование легко адаптируемо.
5. Метод «метели» используется для заполнения молекулярного сита, чтобы избежать измельчения молекулярного сита, вызванного воздействием потока воздуха высокого давления, и обеспечить возможность использования молекулярного сита в течение длительного времени.
6. Цифровой расходомер является вторичным прибором для мониторинга промышленных процессов с компенсацией давления и высокой точностью, имеет функции мгновенного расхода и кумулятивного расчета.
7. Онлайн-детектирование импортного анализатора, высокая точность и отсутствие необходимости в обслуживании.
Технологическая схема установки для получения азота методом короткоцикловой адсорбции
Область применения в отрасли
1. Применение в отрасли SMT Пайка оплавлением и пайка волной припоя с азотным наполнением. Азот может эффективно подавлять окисление припоя, улучшать смачиваемость припоя, ускорять смачивание, уменьшать образование шариков припоя, предотвращать образование мостиков, уменьшать дефекты пайки. Известные производители электроники для поверхностного монтажа разработали сотни экономически эффективных генераторов азота с адсорбцией при переменном давлении и имеют огромную клиентскую базу в отрасли поверхностного монтажа с долей рынка более 90% в отрасли поверхностного монтажа.
2. Применение в полупроводниковой кремниевой промышленности Защита атмосферы, очистка, химическая регенерация в процессах производства полупроводников и интегральных схем и т. д.
3. Применение в промышленности по производству корпусов полупроводников Инкапсулированный, спеченный, отожженный, восстановленный, хранящийся с азотом. Азотный генератор с адсорбцией при переменном давлении Hongbo помогает крупным производителям в отрасли выиграть первую возможность в конкурентной борьбе и добиться эффективного повышения стоимости.
4. Применение в промышленности электронных компонентов Выборочно спаян, продут и инкапсулирован азотом. Научная азотная инертная защита оказалась неотъемлемой частью успешного производства высококачественных электронных компонентов.
5. Промышленное применение в химической промышленности и производстве новых материалов Азот используется для создания бескислородной атмосферы в химических процессах, повышения безопасности производственного процесса, в качестве источника энергии для транспортировки жидкостей и т. д. Нефть: его можно использовать для продувки азотом трубопроводов и сосудов в системе, заполнения азотом, вытеснения, обнаружения утечек в резервуарах для хранения, защиты от горючих газов, а также гидрирования дизельного топлива и каталитического риформинга.
6. Порошковая металлургия, металлообрабатывающая промышленность Применение в термической обработке Отжиг и карбонизация изделий из стали, железа, меди и алюминия, защита высокотемпературных печей, низкотемпературная сборка и плазменная резка металлических деталей и т. д.
7. Промышленное применение в пищевой и фармацевтической промышленности В основном он используется при упаковке и консервировании пищевых продуктов, хранении, сушке и стерилизации пищевых продуктов, упаковке фармацевтических препаратов, в качестве фармацевтического вытесняющего газа, в фармацевтической транспортной атмосфере и т. д.
8. Другие области применения Помимо использования в вышеуказанных отраслях промышленности, генераторы азота также широко используются во многих областях, таких как угольные шахты, литье под давлением, пайка, заполнение резиновых шин азотом, вулканизация резины и т. д. С развитием науки и техники и общества использование азотного оборудования становится все более обширным, и производство газа на месте (генератор азота) постепенно вытеснило традиционные методы подачи азота, такие как испарение жидкого азота и баллонный азот, благодаря своим преимуществам в виде небольших инвестиций, низкой стоимости и удобства использования.
Преимущества азотного генератора Denhor
1. Уникальное соотношение высоты и диаметра и режим выравнивания давления адсорбционной башни, сверхнизкое потребление воздуха, более стабильная, более энергосберегающая и более надежная работа.
2. Уникальное устройство прессования молекулярного сита и метод прессования делают молекулярное сито более прочным и не измельчают его, а оборудование не топит молекулярное сито при круглогодичной работе, и нет необходимости добавлять молекулярное сито.
3. Выбраны импортный контроллер и сенсорный экран, а поток, чистота, давление и точка росы интуитивно представлены на сенсорном экране, а изображение процесса и действий стало более ярким и ясным, и понятно с первого взгляда.
4. В соответствии с реальным использованием клиентом расхода, постоянной чистотой на выходе, постепенным автоматическим преобразованием частоты, продлевается время адсорбции и дополнительно снижается потребление энергии.
5. Уникальная система газодисперсной фильтрации способствует более равномерному распределению воздуха в адсорбционной башне, более полной адсорбции и более полной регенерации! Производство и чистота газа более стабильны.
Видео
Технические характеристики продукта
Выход азота
1~5000 Нм3/ч
Чистота азота
98%~99.999%
Давление азота
0,6~0,9 МПа
Точка росы азота
-40°С~ -60°С
Подробности
Энергосберегающий генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс неравного выравнивания давления, в то время как традиционный генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс равного выравнивания давления. Преимущества выравнивания давления двояки: одно заключается в снижении воздействия газа на молекулярное сито, а другое — в повышении коэффициента использования сжатого воздуха.
Мы улучшили положение выравнивания, используя процесс неравного выравнивания. Во время выравнивания давления газ выравнивания давления направляется из середины адсорбционной башни в конце адсорбции в нижнюю часть адсорбционной башни в конце десорбции, а смешанный газ с высокой чистотой азота в середине адсорбционной башни возвращается в десорбционную башню через структуру неравного выравнивания давления, чтобы улучшить концентрацию азота в сыром газе в десорбционной башне, снизить потребление сжатого воздуха углеродным молекулярным ситом в десорбционной башне, улучшить скорость производства азота углеродным молекулярным ситом и достичь эффекта энергосбережения.
Эффективность углеродного молекулярного сита для получения азота определяется эффективностью работы генератора азота по показателям динамической адсорбционной емкости и коэффициента разделения.
Области применения азота (N2)
98-99.9% чистота азота применение промышленность
Химия и химия: (95%-99.5%) Хранение сырья, транспортировка материалов (жидкостей, порошков и т.п.);Химическая реакция, взрывобезопасность, антиокислительные свойства и т. д.
Упаковка для пищевых продуктов: (95%-99.9%) Raw material storage, material transportation;Консервируются продукты питания, овощи и фрукты.
Формы для литья под давлением, резиновые изделия:( 99.9%) Распалубка под высоким давлением, инжекция клея, вулканизация, раскисление и т. д.
99.9%-99.999% чистота азота применение промышленность
Промышленность литиевых аккумуляторов: (99.99%~99.999%) Включая электролит, дробление литиевых батарей, полуфабрикаты литиевых батарей, азот требуется в соответствующем производственном процессе в качестве антиокислительного, взрывобезопасного и для производства в бескислородной атмосфере. Следует отметить, что промышленность по производству литиевых батарей предъявляет высокие требования к точке росы азота, обычно требуемой при точке росы под давлением -45 °C ~ -70 °C.
Машина для оплавления SMT: (99.9%~99.99%) Его можно использовать для предотвращения почернения и образования пузырей во время пайки, снижения загрязнения свинцом в процессе пайки и повышения качества пайки. Электронная промышленность широко использует: корпусирование электронных компонентов, светодиодные платы, устройства для соединения проводов, лазерную печать и т. д.
Плавка и очистка металлов: (99.99%) После плавки алюминия, меди и стали при высоких температурах для получения высококачественных материалов в сплав мгновенно вводится некоторое количество азота, чтобы предотвратить легирование металла другими примесями в процессе охлаждения и ухудшение его свойств.
≥ 99,999% чистота азота применение в промышленности
Сверхтонкая медная проволока: (99,999% и выше) Защита от окисления при высокотемпературном волочении проволоки.
Лазерная резка: (99,9~99,99%) В лазерной резке для обработки стальных пластин используется азот, а резка получается гладкой и без заусенцев, без окисления и почернения. Следует отметить, что в лазерной резке обычно используется давление азота 12-16 бар, и требуется заднее устройство наддува.
Генератор азота PSA использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использует принцип адсорбции при переменном давлении, а также использует метод избирательной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода и производит автоматическое азотное оборудование.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.
Генератор азота PSA использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использует принцип адсорбции при переменном давлении, а также использует метод избирательной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода и производит автоматическое азотное оборудование.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.