Генератор азота для промышленного одеяла Оборудование для производства высокочистого промышленного азота
Описание продукта
Pressure swing adsorption (PSA) is a new type of gas adsorption separation technology, which uses the different characteristics of oxygen and nitrogen molecules in the air (nitrogen is large and oxygen is small), when the compressed air enters the adsorption tower, the oxygen molecules directly enter the micropores on the surface of the carbon molecular sieve and are adsorbed, and the nitrogen molecules cannot enter the micropores and are enriched in the adsorption tower to achieve the purpose of air separation.
At the same time, the oxygen adsorption capacity of carbon molecular sieves increases due to the increase of environmental pressure, and decreases due to the decrease of pressure. The process of separating air by adsorbing oxygen molecules under pressure and desorbing oxygen molecules by reducing pressure is called PSA nitrogen production.
Технические характеристики/Основные характеристики
Видео
Технические характеристики продукта
Подробности
Технические характеристики продукта
Введение в процесс
Окружающий воздух сжимается и очищается, и после удаления масла, воды и пыли он поступает в устройство адсорбции с переменным давлением, состоящее из двух адсорбционных башен, заполненных углеродными молекулярными ситами. Сжатый воздух протекает через адсорбционную башню снизу вверх, и молекулы кислорода адсорбируются на поверхности углеродного молекулярного сита, а азот вытекает из верхнего конца адсорбционной башни и поступает в буферный резервуар для сырого азота. Регенерация достигается путем остановки стадии адсорбции и снижения давления в адсорбционной башне. Две адсорбционные башни чередуют адсорбцию и регенерацию, тем самым обеспечивая непрерывный выход азота.
Technical features
1. Воздух в качестве сырья берется из природы, а азот может быть получен только путем предоставления сжатого воздуха и электропитания. Потребление энергии оборудованием низкое, а эксплуатационные расходы низкие.
2. The purity of nitrogen is easy to adjust, the purity of nitrogen is only affected by the amount of nitrogen exhaust, and the purity of ordinary nitrogen production can be adjusted arbitrarily between 95% and 99.999%; The high-purity nitrogen generator can be adjusted between 99% and 99.999%.
3. Оборудование имеет высокую степень автоматизации, быстрое производство газа и может работать без присмотра. Запуск и выключение осуществляется одним нажатием кнопки, а азот может быть получен в течение 10-15 минут после включения машины.
4. Технологический процесс оборудования прост, конструкция оборудования компактна, площадь небольшая, оборудование легко адаптируемо.
5. Метод «метели» используется для заполнения молекулярного сита, чтобы избежать измельчения молекулярного сита, вызванного воздействием потока воздуха высокого давления, и обеспечить возможность использования молекулярного сита в течение длительного времени.
6. Цифровой расходомер является вторичным прибором для мониторинга промышленных процессов с компенсацией давления и высокой точностью, имеет функции мгновенного расхода и кумулятивного расчета.
7. Онлайн-детектирование импортного анализатора, высокая точность и отсутствие необходимости в обслуживании.
Process flow chart of pressure swing adsorption nitrogen production device
Область применения в отрасли
1. Применение в отрасли SMT Пайка оплавлением и пайка волной припоя с азотным наполнением. Азот может эффективно подавлять окисление припоя, улучшать смачиваемость припоя, ускорять смачивание, уменьшать образование шариков припоя, предотвращать образование мостиков, уменьшать дефекты пайки. Известные производители электроники для поверхностного монтажа разработали сотни экономически эффективных генераторов азота с адсорбцией при переменном давлении и имеют огромную клиентскую базу в отрасли поверхностного монтажа с долей рынка более 90% в отрасли поверхностного монтажа.
2. Применение в полупроводниковой кремниевой промышленности Защита атмосферы, очистка, химическая регенерация в процессах производства полупроводников и интегральных схем и т. д.
3. Применение в промышленности по производству корпусов полупроводников Инкапсулированный, спеченный, отожженный, восстановленный, хранящийся с азотом. Азотный генератор с адсорбцией при переменном давлении Hongbo помогает крупным производителям в отрасли выиграть первую возможность в конкурентной борьбе и добиться эффективного повышения стоимости.
4. Применение в промышленности электронных компонентов Выборочно спаян, продут и инкапсулирован азотом. Научная азотная инертная защита оказалась неотъемлемой частью успешного производства высококачественных электронных компонентов.
5. Промышленное применение в химической промышленности и производстве новых материалов Азот используется для создания бескислородной атмосферы в химическом процессе, повышения безопасности производственного процесса и источника энергии для транспортировки жидкости. Нефть: может использоваться для продувки азотом трубопроводов и сосудов в системе, заполнения азотом, вытеснения, обнаружения утечек в резервуарах для хранения, защиты от горючих газов, а также гидрирования дизельного топлива и каталитического риформинга.
6. Порошковая металлургия, металлообрабатывающая промышленность Применение в термической обработке Отжиг и карбонизация изделий из стали, железа, меди и алюминия, защита высокотемпературных печей, низкотемпературная сборка и плазменная резка металлических деталей и т. д.
7. Промышленное применение в пищевой и фармацевтической промышленности В основном он используется при упаковке и консервировании пищевых продуктов, хранении, сушке и стерилизации пищевых продуктов, упаковке фармацевтических препаратов, в качестве фармацевтического вытесняющего газа, в фармацевтической транспортной атмосфере и т. д.
8. Другие области применения Помимо использования в вышеуказанных отраслях промышленности, генераторы азота также широко используются во многих областях, таких как угольные шахты, литье под давлением, пайка, заполнение резиновых шин азотом, вулканизация резины и т. д. С развитием науки и техники и общества использование азотного оборудования становится все более обширным, и производство газа на месте (генератор азота) постепенно вытеснило традиционные методы подачи азота, такие как испарение жидкого азота и баллонный азот, благодаря своим преимуществам в виде небольших инвестиций, низкой стоимости и удобства использования.
Advantages of Denhor nitrogen generator
1. The unique height-diameter ratio and pressure equalization mode of the adsorption tower, ultra-low air consumption ratio, more stable, more energy-saving and more reliable operation.
2. The unique molecular sieve pressing device and pressing method make the molecular sieve more solid and not pulverized, and the equipment does not sink the molecular sieve when running all year round, and there is no need to add molecular sieve.
3. The imported controller and touch screen are selected, and the flow, purity, pressure and dew point are intuitively presented on the touch screen, and the process and action picture are more vivid and vivid, and it is clear at a glance.
4. According to the customer’s actual use of flow, constant purity output, gradually automatic frequency conversion, prolong the adsorption time, and further reduce energy consumption.
5. The unique gas dispersion system promotes the air to enter the adsorption tower to disperse more evenly, adsorption more thoroughly, and regeneration more completely! Gas production and purity are more stable.
Видео
Технические характеристики продукта
Nitrogen output
1~5000Nm3/hr
Чистота азота
98%~99.999%
Давление азота
0.6~0.9Mpa
Точка росы азота
-40°C~ -60°C
Подробности
Энергосберегающий генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс неравного выравнивания давления, в то время как традиционный генератор азота на основе углеродного молекулярного сита использует процесс равного выравнивания давления. Преимущества выравнивания давления двояки: одно заключается в снижении воздействия газа на молекулярное сито, а другое — в повышении коэффициента использования сжатого воздуха.
Мы улучшили положение выравнивания, используя процесс неравного выравнивания. Во время выравнивания давления газ выравнивания давления направляется из середины адсорбционной башни в конце адсорбции в нижнюю часть адсорбционной башни в конце десорбции, а смешанный газ с высокой чистотой азота в середине адсорбционной башни возвращается в десорбционную башню через структуру неравного выравнивания давления, чтобы улучшить концентрацию азота в сыром газе в десорбционной башне, снизить потребление сжатого воздуха углеродным молекулярным ситом в десорбционной башне, улучшить скорость производства азота углеродным молекулярным ситом и достичь эффекта энергосбережения.
Эффективность углеродного молекулярного сита для получения азота определяется эффективностью работы генератора азота по показателям динамической адсорбционной емкости и коэффициента разделения.
Области применения азота (N2)
98-99.9% чистота азота применение промышленность
Химия и химия: (95%-99.5%) Хранение сырья, транспортировка материалов (жидкостей, порошков и т.п.);Химическая реакция, взрывобезопасность, антиокислительные свойства и т. д.
Упаковка для пищевых продуктов: (95%-99.9%) хранение сырья, транспортировка материалов;Консервируются продукты питания, овощи и фрукты.
Формы для литья под давлением, резиновые изделия:( 99.9%) Распалубка под высоким давлением, инжекция клея, вулканизация, раскисление и т. д.
99.9%-99.999% чистота азота применение промышленность
Промышленность литиевых аккумуляторов: (99.99%~99.999%) Включая электролит, дробление литиевых батарей, полуфабрикаты литиевых батарей, азот требуется в соответствующем производственном процессе в качестве антиокислительного, взрывобезопасного и для производства в бескислородной атмосфере. Следует отметить, что промышленность по производству литиевых батарей предъявляет высокие требования к точке росы азота, обычно требуемой при точке росы под давлением -45 °C ~ -70 °C.
Машина для оплавления SMT: (99.9%~99.99%) Его можно использовать для предотвращения почернения и образования пузырей во время пайки, снижения загрязнения свинцом в процессе пайки и повышения качества пайки. Электронная промышленность широко использует: корпусирование электронных компонентов, светодиодные платы, устройства для соединения проводов, лазерную печать и т. д.
Плавка и очистка металлов: (99.99%) После плавки алюминия, меди и стали при высоких температурах для получения высококачественных материалов в сплав мгновенно вводится некоторое количество азота, чтобы предотвратить легирование металла другими примесями в процессе охлаждения и ухудшение его свойств.
≥ 99,999% чистота азота применение в промышленности
Сверхтонкая медная проволока: (99,999% и выше) Защита от окисления при высокотемпературном волочении проволоки.
Лазерная резка: (99,9~99,99%) В лазерной резке для обработки стальных пластин используется азот, а резка получается гладкой и без заусенцев, без окисления и почернения. Следует отметить, что в лазерной резке обычно используется давление азота 12-16 бар, и требуется заднее устройство наддува.
Hazardous gases, hazardous liquids, flammable and explosive products in the chemical industry, special nitrogen generator for purging: generally use nitrogen purity between 98%-99.9%, generally intermittent use, pressure requirements are generally: 0.8Mpa below, and the flow requirements are not very large. Commonly used flow rates are: 50Nm3/h; 80 Nm3/h; 100 Nm3/h; 150 Nm3/h; 200 Nm3/h, the special nitrogen generator for the chemical industry produced by our company, with a purity of 99.5%-99.9%, is the most suitable for customers to use and meet customer requirements.
В химической промышленности азот используется в качестве сырья для химических реакций: азот должен быть высокой чистоты, как правило, 99,99%.
Генератор азота PSA uses air as raw material, carbon molecular sieve as adsorbent, uses the principle of pressure swing adsorption, and uses the method of selective adsorption of oxygen and nitrogen by carbon molecular sieve to separate nitrogen and oxygen, and produces nitrogen automatic equipment.
Углеродное молекулярное сито основано на небольшой разнице между кинетическим диаметром O2 и N2 для достижения разделения азота и кислорода, а кинетический диаметр молекулы кислорода мал, поэтому в микропорах углеродного молекулярного сита происходит более быстрая скорость диффузии. Кинетический диаметр молекулы азота больше, поэтому скорость диффузии медленнее, и конечным обогащением из адсорбционной колонны является азот высокой чистоты.