Générateur d'azote modulaire Équipement de production d'azote industriel PSA
Description du produit
Générateur d'azote PSA utilise l'air comme matière première, le tamis moléculaire au carbone comme adsorbant, utilise le principe de l'adsorption modulée en pression et utilise la méthode d'adsorption alternative de l'oxygène et de l'azote par tamis moléculaire au carbone pour séparer l'azote et l'oxygène, et produit des équipements automatiques d'azote.
Le tamis moléculaire au carbone utilise la légère différence entre les diamètres cinétiques de l'O₂ et du N₂ pour séparer l'azote et l'oxygène. Le faible diamètre cinétique de la molécule d'oxygène permet une diffusion plus rapide dans les micropores du tamis moléculaire au carbone. Le diamètre cinétique de la molécule d'azote est plus grand, ce qui ralentit la diffusion et permet d'obtenir de l'azote de haute pureté.
Principe de fonctionnement du générateur d'azote PSA
L'adsorption modulée en pression (PSA) est une nouvelle technologie d'adsorption et de séparation des gaz, utilisant un tamis moléculaire en carbone comme adsorbant (un tamis moléculaire en carbone est une sorte de particules d'encre fabriquées à partir de poudre de charbon comme matière première et spécialement traitées, dont la surface est recouverte d'innombrables micropores). Un dispositif PSA à deux lits est utilisé pour séparer l'azote riche de l'air afin d'obtenir de l'azote.
Principe de séparation : en raison des diamètres différents des molécules d'oxygène et d'azote (l'oxygène est grand et l'oxygène est petit), lorsque l'air comprimé traverse le lit d'adsorption, les molécules d'oxygène pénètrent directement dans les micropores à la surface du tamis moléculaire en carbone et sont adsorbées. Les molécules d'azote, quant à elles, ne peuvent pénétrer dans les micropores et s'enrichissent dans le lit d'adsorption, formant ainsi un azote gazeux d'une certaine pureté. La capacité du tamis moléculaire en carbone à adsorber l'oxygène augmente avec la pression, mais diminue avec la pression. Le principe d'adsorption lorsque le tamis moléculaire en carbone est pressurisé et de désorption lorsqu'il est dépressurisé est combiné au fonctionnement de la tour AB pour atteindre l'objectif de séparation, appelé production d'azote PSA.
Avantages de la production d’azote PSA :
(1) Production de gaz rapide et pureté stable.
(2) Il peut fonctionner à température ambiante et à pression commune (0,8 MPa), sans chauffage pendant la régénération du lit, économisant ainsi de l'énergie et de l'économie.
(3) Il est facile à utiliser et à entretenir.
(4) Il peut fonctionner en continu et automatiquement.
Spécifications principales
Flux d'azote
0,5~150 Nm³/h
Pureté de l'azote
98~99.999%
Pression d'azote
0,1~0,6 Mpa (réglable)
Point de rosée de l'azote
-40℃~-70℃
Remarques : Le volume de la générateur d'azote modulaire est limité et le débit d'azote est inférieur ou égal à 50 Nm ³/ h-99,99%, un générateur d'azote modulaire est recommandé ; Le débit d'azote est supérieur à 50 Nm ³/ h-99,99%, un générateur d'azote à double tour est recommandé.
Organigramme de l'équipement
Générateur d'azote modulaire
Flux d'azote
0,5~160 m³/h
Température de fonctionnement
5~40℃
Pression d'admission minimale
0,6 MPa
Pureté de l'azote
98~99.999%
Valeur de bruit
＜70 dB
Température du point de rosée
-40℃~-70℃
Spécifications d'alimentation
220 V 50 Hz / CA 110 V CC 24 V
Pression de sortie d'azote
0,1~0,6 MPa (réglable et peut avoir un réservoir d'azote intégré)
Température ambiante maximale
≤45℃
Mode de contrôle
Contrôle programmable PLC et contrôle par micro-ordinateur à interaction homme-machine
Caractéristiques du générateur d'azote modulaire
◆ Rendement élevé et faible taux d'azote, pour des économies d'énergie, une réduction des émissions et une rentabilité accrue. Le générateur d'azote modulaire utilise un tamis moléculaire haute performance, avec un taux d'azote dans l'air de 99,99% de 4,2:1. Le taux d'azote dans l'air de 99,99% du générateur d'azote traditionnel à double tour est de 5,5:1. Par exemple, le générateur d'azote modulaire de 40 Nm³/h nécessite 2,8 Nm³/min d'air comprimé, tandis que le générateur d'azote à double tour de 40 Nm³/h nécessite 3,7 Nm³/min d'air comprimé, économisant ainsi 24% d'énergie.
◆ Un programme de contrôle programmable par automate programmable (PLC) est adopté, et une interaction homme-machine haute résolution est assurée pour détecter diverses données (pression d'air, pression d'azote, pureté de l'azote, débit d'azote) et enregistrer les conditions de fonctionnement. L'appareil assure l'évacuation entièrement automatique de l'azote non qualifié, les économies d'énergie et l'arrêt temporaire automatique, pour une économie d'énergie maximale.
◆ Le mode de contrôle unique de la combinaison de l'électrovanne et de la ligne pneumatique est adopté pour éviter la structure de contrôle multi-portes compliquée traditionnelle, et le fonctionnement est stable et fiable.
◆ La structure en alliage d'aluminium haute résistance est exempte de corrosion et de rouille, ce qui évite les pannes dues à la corrosion et à la rupture des parois internes des tubes, assure un fonctionnement normal de la production et prolonge considérablement la durée de vie de la machine. Certains modèles peuvent être équipés de réservoirs d'azote afin de minimiser l'encombrement.
◆ L'équipement assure une alimentation continue en atmosphère de qualité requise pendant 24 heures, évitant ainsi les interruptions temporaires dues à l'utilisation de bouteilles de gaz. Lors d'une extension de capacité, il n'est pas nécessaire de prendre en compte les coûts liés au remplacement d'équipements plus importants. Il suffit d'ajouter les modules correspondants pour répondre aux besoins d'extension, une solution pratique, rapide et économique.
Avantages du PSA modulaire
◆ Technologie de séparation à flux moyen, exploitant pleinement chaque adsorbant ;
◆ Petite taille, adaptée à diverses occasions ;
◆ Aucun test de récipient sous pression n'est requis, ce qui permet aux utilisateurs d'économiser de l'argent et du temps ;
◆ La chambre de la tour d'adsorption est en alliage d'aluminium, particulièrement adaptée à l'industrie alimentaire et médicale ;
◆ Technologie de remplacement du noyau du moule, entretien facile et pratique ;
◆ La tour d'adsorption adopte une conception de tuyau droit, une technologie de remplissage de tempête de neige et un dispositif de compression à ressort pour éviter l'effet tunnel de l'adsorbant.
Vidéo
Spécifications du produit
Paramètres du générateur d'azote modulaire
Série Purity 98%
Modèle
Production de gaz
（Nm³/h）
Consommation d'air
（Nm³/min）
Adsorption
pression
（MPa）
Entrée d'air
Sortie d'azote
Poids
(KG)
Dimensions
L*l*H
DENHOR98-10
10
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR98-20
20
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR98-30
30
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR98-40
40
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR98-50
50
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR98-60
60
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR98-70
70
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR98-80
80
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR98-100
100
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR98-120
120
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR98-140
140
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR98-160
160
5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Série Purity 99%
Modèle
Production de gaz
（Nm³/h）
Consommation d'air
（Nm³/min）
Adsorption
pression
（MPa）
Entrée d'air
Sortie d'azote
Poids
(KG)
Dimensions
L*l*H
DENHOR29-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR29-15
15
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR29-25
25
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR29-35
35
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR29-45
45
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR29-55
55
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR29-60
60
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR29-70
70
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR29-90
90
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR29-110
110
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR29-130
130
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR29-150
150
5.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Série Pureté 99.5%
Modèle
Production de gaz
（Nm³/h）
Consommation d'air
（Nm³/min）
Adsorption
pression
（MPa）
Entrée d'air
Sortie d'azote
Poids
(KG)
Dimensions
L*l*H
DENHOR295-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR295-15
15
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR295-20
20
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR295-25
25
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR295-35
35
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR295-45
45
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR295-50
50
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR295-60
60
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR295-70
70
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR295-90
90
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR295-100
100
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR295-120
120
5.2
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Série Pureté 99.9%
Modèle
Production de gaz
（Nm³/h）
Consommation d'air
（Nm³/min）
Adsorption
pression
（MPa）
Entrée d'air
Sortie d'azote
Poids
(KG)
Dimensions
L*l*H
DENHOR39-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR39-10
10
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR39-15
15
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR39-20
20
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR39-25
25
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR39-30
30
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR39-35
35
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR39-40
40
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR39-50
50
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR39-60
60
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR39-70
70
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR39-80
80
5.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Série Pureté 99.99%
Modèle
Production de gaz
（Nm³/h）
Consommation d'air
（Nm³/min）
Adsorption
pression
（MPa）
Entrée d'air
Sortie d'azote
Poids
(KG)
Dimensions
L*l*H
DENHOR49-2
2
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR49-5
5
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR49-10
10
1.2
0.7
G1/2
G1/2
220
500*1140*1750
DENHOR49-15
15
1.5
0.7
G3/4
G3/4
280
500*1320*1750
DENHOR49-20
20
2
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1660*1750
DENHOR49-25
25
2.5
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1840*1750
DENHOR49-30
30
3
0.7
G3/4
G3/4
460
830*1320*1750
DENHOR49-35
35
3.5
0.7
G1
G1
520
830*1480*1750
DENHOR49-40
40
4
0.7
G1
G1
800
830*1660*1750
DENHOR49-50
50
4.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Série Pureté 99,999%
Modèle
Production de gaz
（Nm³/h）
Consommation d'air
（Nm³/min）
Adsorption
pression
（MPa）
Entrée d'air
Sortie d'azote
Poids
(KG)
Dimensions
L*l*H
DENHOR59-2
2
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR59-5
5
1
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR59-10
10
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR59-15
15
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR59-20
20
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR59-25
25
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR59-30
30
3.5
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR59-35
35
4
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR59-40
40
4.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Détails
Il présente les caractéristiques d'un flux de processus simple, d'un degré élevé d'automatisation, d'une production de gaz rapide (15 à 30 minutes), d'une faible consommation d'énergie, la pureté du produit peut être ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur dans une large gamme, un fonctionnement et une maintenance pratiques, un faible coût d'exploitation et une forte adaptabilité de l'appareil.
Processus de travail
Le générateur d'azote modulaire est composé de plusieurs alliages d'aluminium à haute résistance cavités. Chaque groupe de chambres est divisé en deux chambres, et chaque chambre est remplie de adsorbant pour séparer l'azote et l'oxygène de l'air comprimé. Lorsqu'une chambre est en fonctionnement (adsorption), le côté opposé est régénéré par la méthode d'adsorption modulée en pression.
Pendant le fonctionnement, l'air comprimé se diffuse uniformément vers le haut à partir du bas de l'adsorption chambre, et l'oxygène de l'air est adsorbé par l'adsorbant pour obtenir de l'azote et de l'oxygène séparation.
Lors de la régénération, une partie de l'azote de haute pureté se dilate à partir du milieu de travail. pression à la pression atmosphérique, traverse l'adsorbant saturé en oxygène, prend évacue l'oxygène adsorbé par celui-ci, et l'adsorbant est régénéré.
Taille du générateur d'azote modulaire PSA
Le générateur d'azote à tamis moléculaire en carbone, économe en énergie, adopte un procédé d'égalisation de pression inégale, tandis que le générateur d'azote à tamis moléculaire en carbone traditionnel adopte un procédé d'égalisation de pression égale. L'égalisation de pression présente deux avantages : d'une part, elle réduit l'impact du gaz sur le tamis moléculaire et, d'autre part, elle améliore le taux d'utilisation de l'air comprimé.
Nous avons amélioré la position d'égalisation grâce à un procédé d'égalisation inégale. Lors de l'égalisation de pression, le gaz d'égalisation de pression est acheminé du milieu de la tour d'adsorption (fin d'adsorption) vers le bas de la tour d'adsorption (fin de désorption). Le gaz mixte à haute pureté en azote présent au milieu de la tour d'adsorption est ensuite récupéré vers la tour de désorption via la structure d'égalisation de pression inégale. Ceci permet d'améliorer la concentration en azote du gaz brut dans la tour de désorption, de réduire la consommation d'air comprimé du tamis moléculaire en carbone, d'améliorer le taux de production d'azote du tamis moléculaire en carbone et de réaliser des économies d'énergie.
Les performances de la capacité d'adsorption dynamique et du coefficient de séparation du tamis moléculaire au carbone à production d'azote à haute efficacité déterminent la qualité du générateur d'azote.
Gamme d'applications de l'azote (N2)
Industrie des applications de pureté de l'azote 98-99,9%
Chimie et chimie : (95%-99.5%) Stockage de matières premières, transport de matériaux (liquide, poudre, etc.) ;Réaction chimique, antidéflagrant, anti-oxydation, etc.
Emballage alimentaire : (95%-99.9%) stockage de matières premières, transport de matériaux;Les aliments, les légumes et les fruits sont conservés.
Moules d'injection, produits en caoutchouc : (99.9%) Démoulage haute pression, injection de colle, vulcanisation désoxydation, etc.
Industrie des applications de pureté de l'azote 99,9%-99,999%
Industrie des batteries au lithium : (99.99%~99.999%) Y compris l'électrolyte, le broyage des batteries au lithium, les produits semi-finis des batteries au lithium, l'azote est nécessaire dans le processus de production concerné comme antioxydant, antidéflagrant et dans l'environnement atmosphérique sans oxygène pour produire, il convient de noter que l'industrie des batteries au lithium a des exigences élevées pour le point de rosée de l'azote, généralement requis au point de rosée sous pression de -45 °C ~ -70 °C.
Machine de refusion CMS : (99.9%~99.99%) Il peut être utilisé pour empêcher le noircissement et les bulles pendant la soudure, réduire la pollution au plomb dans le processus de soudure et améliorer la qualité de la soudure. L'industrie électronique est largement utilisée : comme l'emballage de composants électroniques, le patch LED, le soudeur de fils, la technologie d'impression laser, etc.
Fusion et purification des métaux : (99.99%) Après la fusion de l'aluminium, du cuivre et de l'acier à haute température, afin d'obtenir des matériaux de haute qualité, de l'azote sera instantanément introduit pour empêcher le métal d'être dopé par d'autres impuretés pendant le processus de refroidissement et d'affecter les propriétés du métal.
≥ 99,999% industrie d'application de la pureté de l'azote
Fil de cuivre ultra-fin : (99,999% et plus) Protection contre l'oxydation lors du tréfilage à haute température.
Découpe laser : (99,9~99,99%) L'industrie de la découpe laser utilise l'azote pour l'usinage des plaques d'acier. La découpe est lisse, sans bavure, sans oxydation ni noircissement. Il est à noter que la découpe laser utilise généralement une pression d'azote de 12 à 16 bars, nécessitant un dispositif de pressurisation arrière.
Spécifications du produit
