Générateur d'azote modulaire Équipement de production d'azote industriel PSA
Description du produit
Générateur d'azote PSA uses air as raw material, carbon molecular sieve as adsorbent, uses the principle of pressure swing adsorption, and uses the method of alternative adsorption of oxygen and nitrogen by carbon molecular sieve to separate nitrogen and oxygen, and produces nitrogen automatic equipment.
Le tamis moléculaire au carbone utilise la légère différence entre les diamètres cinétiques de l'O₂ et du N₂ pour séparer l'azote et l'oxygène. Le faible diamètre cinétique de la molécule d'oxygène permet une diffusion plus rapide dans les micropores du tamis moléculaire au carbone. Le diamètre cinétique de la molécule d'azote est plus grand, ce qui ralentit la diffusion et permet d'obtenir de l'azote de haute pureté.
Pressure swing adsorption (PSA for short) is a new type of gas adsorption and separation technology, which uses carbon molecular sieve as the adsorbent (carbon molecular sieve is a kind of ink particles made of coal powder as raw material and specially processed, and its surface is covered with countless micropores). A two bed PSA device is used to separate rich nitrogen from the air to obtain nitrogen.
Its separation principle: because the diameters of oxygen and nitrogen molecules are different (oxygen is big and oxygen is small), when compressed air passes through the adsorption bed, oxygen molecules directly enter the micropores on the surface of carbon molecular sieve and are adsorbed, while nitrogen molecules cannot enter the micropores and are enriched in the adsorption bed, forming a certain purity of nitrogen gas. The ability of carbon molecular sieve to adsorb oxygen increases with the increase of its pressure, but decreases with the decrease of its pressure. The principle of adsorption when carbon molecular sieve is pressurized and desorption when it is depressurized is combined with the circulation work of AB tower to achieve the separation purpose, which is referred to as PSA nitrogen production.
Advantages of PSA nitrogen production:
(1) Fast gas production and stable purity.
(2) It can work at room temperature and common pressure (0.8MPa), without heating during bed regeneration, saving energy and economy.
(3) It is easy to operate and maintain.
(4) It can work continuously and automatically.
Main Specifications
Nitrogen flow
0.5~150Nm³/h
Pureté de l'azote
98~99.999%
Nitrogen pressure
0.1~0.6Mpa（adjustable）
Nitrogen dew point
-40℃~-70℃
Remarks: The volume of the générateur d'azote modulaire is limited, and the nitrogen flow is less than or equal to 50Nm ³/ h-99.99%, modular nitrogen generator is recommended; Nitrogen flow is greater than 50Nm ³/ h-99.99%, double tower nitrogen generator is recommended.
Equipment Flow Chart
Modular Nitrogen Generator
Nitrogen flow
0.5~160m³/h
Working temperature
5~40℃
Minimum intake pressure
0.6MPa
Pureté de l'azote
98~99.999%
Noise value
＜70dB
Dew point temperature
-40℃~-70℃
Power specifications
220V 50Hz / AC110V DC24V
Nitrogen outlet pressure
0.1~0.6MPa(Adjustable and can have a built-in nitrogen tank )
Maximum ambient temperature
≤45℃
Mode de contrôle
PLC programmable control & human-computer interaction microcomputer control
Features of modular nitrogen generator
◆ High efficiency and low nitrogen ratio, so as to achieve energy conservation and emission reduction and improve economic benefits. The modular nitrogen generator adopts high-performance molecular sieve, and the air nitrogen ratio of 99.99% reaches 4.2:1. The air nitrogen ratio of 99.99% of the traditional double tower nitrogen generator is 5.5:1. For example, the 40 Nm3/h modular nitrogen generator requires 2.8 Nm3/min of compressed air, while the 40 Nm3/h twin tower nitrogen generator requires 3.7 Nm3/min of compressed air, saving 24% of energy consumption.
◆ PLC programmable control program is adopted, and high-resolution human-computer interaction is provided to detect various data (air pressure, nitrogen pressure, nitrogen purity, nitrogen flow) and record operation conditions. Realize the function of fully automatic evacuation of unqualified nitrogen, energy-saving and automatic temporary shutdown, and save energy to the greatest extent.
◆ The unique control mode of combination of solenoid valve and pneumatic line is adopted to avoid the traditional complicated multi gate control structure, and the operation is stable and reliable.
◆ High strength aluminum alloy structure is adopted, which is free from corrosion and rust, so as to avoid equipment failure caused by corrosion and falling off of pipe inner wall, ensure normal production operation, and greatly extend the service life of the whole machine. Some models can be equipped with nitrogen tanks to minimize the effective installation space for customers.
◆ The equipment supports the uninterrupted supply of required quality atmosphere for 24 hours to avoid the temporary shutdown caused by the use of gas cylinders. During capacity expansion, it is not necessary to consider the cost problem caused by removing old equipment and replacing larger equipment. It is only necessary to add corresponding modules to meet the expansion requirements, which is convenient, fast and cost saving.
Advantages Of Modular PSA
◆ Average flow separation technology, making full use of each adsorbent;
◆ Small size, suitable for various occasions;
◆ No pressure vessel testing is required, saving users money and time;
◆ The adsorption tower chamber is made of aluminum alloy, especially suitable for the food and medicine industry;
◆ Mold core replacement technology, easy and convenient maintenance;
◆ The adsorption tower adopts straight pipe design, snowstorm filling technology and spring compression device to avoid the tunneling effect of adsorbent.
Vidéo
Spécifications du produit
Parameters of modular nitrogen generator
Purity 98% Series
Modèle
Gas production
（Nm³/h）
Air consumption
（Nm³/min）
Adsorption
pressure
（MPa）
Air inlet
Nitrogen outlet
Poids
（KG）
Dimensions
L*W*H
DENHOR98-10
10
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR98-20
20
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR98-30
30
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR98-40
40
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR98-50
50
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR98-60
60
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR98-70
70
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR98-80
80
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR98-100
100
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR98-120
120
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR98-140
140
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR98-160
160
5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Purity 99% Series
Modèle
Gas production
（Nm³/h）
Air consumption
（Nm³/min）
Adsorption
pressure
（MPa）
Air inlet
Nitrogen outlet
Poids
（KG）
Dimensions
L*W*H
DENHOR29-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR29-15
15
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR29-25
25
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR29-35
35
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR29-45
45
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR29-55
55
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR29-60
60
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR29-70
70
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR29-90
90
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR29-110
110
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR29-130
130
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR29-150
150
5.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Purity 99.5% Series
Modèle
Gas production
（Nm³/h）
Air consumption
（Nm³/min）
Adsorption
pressure
（MPa）
Air inlet
Nitrogen outlet
Poids
（KG）
Dimensions
L*W*H
DENHOR295-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR295-15
15
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR295-20
20
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR295-25
25
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR295-35
35
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR295-45
45
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR295-50
50
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR295-60
60
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR295-70
70
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR295-90
90
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR295-100
100
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR295-120
120
5.2
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Purity 99.9% Series
Modèle
Gas production
（Nm³/h）
Air consumption
（Nm³/min）
Adsorption
pressure
（MPa）
Air inlet
Nitrogen outlet
Poids
（KG）
Dimensions
L*W*H
DENHOR39-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR39-10
10
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR39-15
15
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR39-20
20
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR39-25
25
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR39-30
30
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR39-35
35
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR39-40
40
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR39-50
50
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR39-60
60
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR39-70
70
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR39-80
80
5.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Purity 99.99% Series
Modèle
Gas production
（Nm³/h）
Air consumption
（Nm³/min）
Adsorption
pressure
（MPa）
Air inlet
Nitrogen outlet
Poids
（KG）
Dimensions
L*W*H
DENHOR49-2
2
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR49-5
5
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR49-10
10
1.2
0.7
G1/2
G1/2
220
500*1140*1750
DENHOR49-15
15
1.5
0.7
G3/4
G3/4
280
500*1320*1750
DENHOR49-20
20
2
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1660*1750
DENHOR49-25
25
2.5
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1840*1750
DENHOR49-30
30
3
0.7
G3/4
G3/4
460
830*1320*1750
DENHOR49-35
35
3.5
0.7
G1
G1
520
830*1480*1750
DENHOR49-40
40
4
0.7
G1
G1
800
830*1660*1750
DENHOR49-50
50
4.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Purity 99.999% Series
Modèle
Gas production
（Nm³/h）
Air consumption
（Nm³/min）
Adsorption
pressure
（MPa）
Air inlet
Nitrogen outlet
Poids
（KG）
Dimensions
L*W*H
DENHOR59-2
2
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR59-5
5
1
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR59-10
10
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR59-15
15
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR59-20
20
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR59-25
25
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR59-30
30
3.5
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR59-35
35
4
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR59-40
40
4.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Détails
Il présente les caractéristiques d'un flux de processus simple, d'un degré élevé d'automatisation, d'une production de gaz rapide (15 à 30 minutes), d'une faible consommation d'énergie, la pureté du produit peut être ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur dans une large gamme, un fonctionnement et une maintenance pratiques, un faible coût d'exploitation et une forte adaptabilité de l'appareil.
Working process
The générateur d'azote modulaire is composed of several high-strength aluminum alloy cavities. Each group of chambers is divided into two chambers, and each chamber is filled with adsorbent to separate nitrogen and oxygen from compressed air. When one chamber is working (adsorption), the opposite side is regenerated by pressure swing adsorption method.
During operation, the compressed air diffuses evenly upward from the bottom of the adsorption chamber, and the oxygen in the air is adsorbed by the adsorbent to achieve nitrogen oxygen separation.
During regeneration, a part of high-purity nitrogen expands from the working pressure to the atmospheric pressure, passes through the oxygen saturated adsorbent, takes away the oxygen adsorbed by it, and the adsorbent is regenerated.
PSA modular nitrogen generator size
Le générateur d'azote à tamis moléculaire en carbone, économe en énergie, adopte un procédé d'égalisation de pression inégale, tandis que le générateur d'azote à tamis moléculaire en carbone traditionnel adopte un procédé d'égalisation de pression égale. L'égalisation de pression présente deux avantages : d'une part, elle réduit l'impact du gaz sur le tamis moléculaire et, d'autre part, elle améliore le taux d'utilisation de l'air comprimé.
Nous avons amélioré la position d'égalisation grâce à un procédé d'égalisation inégale. Lors de l'égalisation de pression, le gaz d'égalisation de pression est acheminé du milieu de la tour d'adsorption (fin d'adsorption) vers le bas de la tour d'adsorption (fin de désorption). Le gaz mixte à haute pureté en azote présent au milieu de la tour d'adsorption est ensuite récupéré vers la tour de désorption via la structure d'égalisation de pression inégale. Ceci permet d'améliorer la concentration en azote du gaz brut dans la tour de désorption, de réduire la consommation d'air comprimé du tamis moléculaire en carbone, d'améliorer le taux de production d'azote du tamis moléculaire en carbone et de réaliser des économies d'énergie.
Les performances de la capacité d'adsorption dynamique et du coefficient de séparation du tamis moléculaire au carbone à production d'azote à haute efficacité déterminent la qualité du générateur d'azote.
Gamme d'applications de l'azote (N2)
Industrie des applications de pureté de l'azote 98-99,9%
Chimie et chimie : (95%-99.5%) Stockage de matières premières, transport de matériaux (liquide, poudre, etc.) ;Réaction chimique, antidéflagrant, anti-oxydation, etc.
Emballage alimentaire : (95%-99.9%) raw material storage, material transportation;Les aliments, les légumes et les fruits sont conservés.
Moules d'injection, produits en caoutchouc : (99.9%) Démoulage haute pression, injection de colle, vulcanisation désoxydation, etc.
Industrie des applications de pureté de l'azote 99,9%-99,999%
Industrie des batteries au lithium : (99.99%~99.999%) Y compris l'électrolyte, le broyage des batteries au lithium, les produits semi-finis des batteries au lithium, l'azote est nécessaire dans le processus de production concerné comme antioxydant, antidéflagrant et dans l'environnement atmosphérique sans oxygène pour produire, il convient de noter que l'industrie des batteries au lithium a des exigences élevées pour le point de rosée de l'azote, généralement requis au point de rosée sous pression de -45 °C ~ -70 °C.
Machine de refusion CMS : (99.9%~99.99%) Il peut être utilisé pour empêcher le noircissement et les bulles pendant la soudure, réduire la pollution au plomb dans le processus de soudure et améliorer la qualité de la soudure. L'industrie électronique est largement utilisée : comme l'emballage de composants électroniques, le patch LED, le soudeur de fils, la technologie d'impression laser, etc.
Fusion et purification des métaux : (99.99%) Après la fusion de l'aluminium, du cuivre et de l'acier à haute température, afin d'obtenir des matériaux de haute qualité, de l'azote sera instantanément introduit pour empêcher le métal d'être dopé par d'autres impuretés pendant le processus de refroidissement et d'affecter les propriétés du métal.
≥ 99,999% industrie d'application de la pureté de l'azote
Fil de cuivre ultra-fin : (99,999% et plus) Protection contre l'oxydation lors du tréfilage à haute température.
Découpe laser : (99,9~99,99%) L'industrie de la découpe laser utilise l'azote pour l'usinage des plaques d'acier. La découpe est lisse, sans bavure, sans oxydation ni noircissement. Il est à noter que la découpe laser utilise généralement une pression d'azote de 12 à 16 bars, nécessitant un dispositif de pressurisation arrière.
Spécifications du produit
