Sechs Faktoren für die Auswahl eines Luftkompressors

Ein Luftkompressor ist ein wichtiges Gerät zur Energieversorgung der Produktion. Die sorgfältige Auswahl und der Kauf sind für Anwender von großer Bedeutung. In dieser Ausgabe werden sechs Punkte vorgestellt, die bei der Auswahl eines Luftkompressors zu beachten sind. Sie helfen Ihnen, Energie zu sparen und gleichzeitig leistungsstarke Leistung für die Produktion bereitzustellen.

1. Abgasdruck und Abgasvolumen berücksichtigen

Das Luftvolumen des Kompressors sollte dem erforderlichen Abluftvolumen entsprechen und mindestens 10% Spielraum lassen. Wenn die Druckluftseite weit vom Kompressor entfernt ist oder das Budget für die Anschaffung neuer Druckluftwerkzeuge gering ist, kann der Spielraum auf 20% erhöht werden.

Bei hohem Luftverbrauch, aber geringem Abgasvolumen des Kompressors kann dieser keine Druckluftwerkzeuge antreiben. Bei geringem Luftverbrauch, aber großem Abgasvolumen erhöht sich die Anzahl der Lade- und Entladevorgänge des Kompressors oder der Kompressor läuft über längere Zeit mit niedriger Frequenz, was zu Energieverschwendung führt.

Bei der Auswahl eines Luftkompressors lautet die Formel:

Luftbedarf = alle Werkzeuge + Maschinen und Geräte + zugehöriger Prozessluftverbrauch + Leckage + Verschleiß + zukünftiger Luftverbrauch + Nutzungskoeffizient (1,1 bis 1,2).

Bei der Wahl des Abluftvolumens müssen außerdem Spitzen-, Normal- und Tiefstverbrauch sowie der stabile oder schwankende Gasverbrauch im Arbeitsbereich berücksichtigt werden. Beispiel: Wenn Druck und Gasverbrauch in Werkstatt A während der Produktion nahezu gleich sind, muss der Kompressor ständig eingeschaltet sein. Hierfür kann entweder ein Industriefrequenzkompressor oder ein Permanentmagnetkompressor verwendet werden. In Werkstatt B hingegen sind Gasverbrauch und Druckschwankungen relativ groß, und einige gasverbrauchende Geräte sind ständig eingeschaltet. Daher ist die Wahl eines Permanentmagnetkompressors sinnvoller. Bei ungleichmäßigem Gasverbrauch in mehreren Werkstätten können mehrere Kompressoren mit kleineren Abluftvolumina parallel geschaltet werden, um ein größeres Abluftvolumen zu erzielen. Diese können bei steigendem Gasverbrauch einzeln eingeschaltet werden, um Energie zu sparen.

Der Abgasdruck eines Luftkompressors bezeichnet den Gasdruck (Überdruck), der schließlich aus dem Kompressor austritt. Die Einheit lautet MPa. In der Industrie wird häufig „Kilogramm“ als Druckeinheit verwendet, 1 Kilogramm = 0,1 MPa.

Der auf dem Typenschild des Kompressors angegebene Abgasdruck wird als Nennabgasdruck bezeichnet. Bei der Auswahl eines Kompressors sollten Sie nicht nur auf den Abgasdruck auf dem Typenschild achten, sondern auch das gesamte Gassystem unter Berücksichtigung von Druckabfall und Druckverlust bewerten. Generell gilt:

Der endgültige Arbeitsdruck = Endverbraucher + Endstufenfiltration + Rohrleitungssystem + Staubpartikelfiltration + Trockner + Kompressor-Einstellbereich.

Bei der Modellauswahl sollten auch die Betriebsdrücke verschiedener Modelle berücksichtigt werden. Weichen die Betriebsdrücke zu stark ab, müssen Kompressoren mit unterschiedlichen Drücken angeschafft werden. Eine Reduzierung des Drucks sollte nicht zu Mehrkosten führen.

2. Energieeffizienz und spezifische Leistung berücksichtigen

Die Energieeffizienz des Luftkompressors wird anhand des spezifischen Leistungswerts, also der Luftkompressorleistung/Luftkompressorluftleistung, bewertet.

Erstklassige Energieeffizienz: Die Produkte erreichen ein international führendes Niveau, sind äußerst energiesparend und verbrauchen am wenigsten Energie.

Energieeffizienz der zweiten Ebene: relativ energiesparend;

Energieeffizienzstufe 3: durchschnittliche Energieeffizienz auf dem Markt.

3. Berücksichtigen Sie die Anlässe und Bedingungen für den Gasverbrauch

Wenn die Belüftungsbedingungen gut sind und Platz für die Installation vorhanden ist, ist die Wahl eines Luftkühlers besser geeignet. Wenn der Gasverbrauch hoch und die Wasserqualität gut ist, ist die Wahl eines Wasserkühlers besser geeignet.

4. Achten Sie auf die Qualität der Druckluft

Der allgemein verwendete Standard für die Reinheit der Druckluftqualität ist GB/T13277.1-2008 und der allgemein verwendete internationale Standard für ölfreie Luftkompressoren ist IS08573-1:2010.

Die vom öleingespritzten Schraubenkompressor erzeugte Druckluft enthält Mikroölpartikel, Wasser und Staubpartikel. Die Druckluft kann durch den Einsatz von Nachbehandlungssystemen wie Luftspeichern, Kältetrocknern und Präzisionsfiltern gereinigt werden. Bei hoher Luftqualität kann ein Trockner zur weiteren Filterung eingesetzt werden.

Die Druckluft des ölfreien Luftkompressors kann eine sehr hohe Luftqualität erreichen. Die von der ölfreien Baode-Serie erzeugte Druckluft entspricht vollständig dem KLASSE-0-Standard der ISO 8573.

Die erforderliche Druckluftqualität hängt von den Produkten, Produktionsanlagen und Druckluftwerkzeugen ab. Entspricht die Druckluft nicht den Standards, führt dies zu einer Verschlechterung der Produktqualität oder zu Schäden an den Produktionsanlagen. Je höher die Reinheit, desto besser. Zu reine Druckluft erhöht die Anschaffungskosten der Geräte und führt zu Stromverschwendung.

5. Berücksichtigen Sie die Sicherheit beim Betrieb des Luftkompressors

Ein Luftkompressor ist eine Maschine, die unter Druck arbeitet. Gasspeicher mit einem Fassungsvermögen von mehr als einem Kubikmeter sind spezielle Produktionsanlagen, deren Betriebssicherheit höchste Priorität haben sollte.

Bei der Auswahl eines Luftkompressors müssen Benutzer die Produktionsqualifikationen des Luftkompressorherstellers überprüfen, um die Produktqualität des Luftkompressors sicherzustellen.

6. Berücksichtigen Sie den Kundendienst des Herstellers

Die Wartung während der Garantiezeit liegt in der direkten Verantwortung des Herstellers oder Dienstleisters. Es gibt jedoch noch einige unbekannte Faktoren während des Gebrauchs. Wenn der Luftkompressor ausfällt, müssen Benutzer darauf achten, ob der Kundendienst rechtzeitig erfolgt und die Wartung professionell ist.