PSA-Stickstoffgenerator verwendet Luft als Rohmaterial, Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, verwendet das Prinzip der Druckwechseladsorption und verwendet die Methode der alternativen Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb, um Stickstoff und Sauerstoff zu trennen, und stellt automatische Stickstoffgeräte her.
Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt den geringen Unterschied zwischen den kinetischen Durchmessern von O2 und N2, um die Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu erreichen. Der kinetische Durchmesser des Sauerstoffmoleküls ist klein, sodass die Diffusionsrate in den Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs schneller ist. Der kinetische Durchmesser des Stickstoffmoleküls ist größer, daher ist die Diffusionsrate geringer, und die endgültige Anreicherung aus der Adsorptionssäule ist hochreiner Stickstoff.
Druckwechseladsorption (PSA) ist eine neue Art der Gasadsorptions- und -trennungstechnologie, bei der Kohlenstoffmolekularsiebe als Adsorptionsmittel verwendet werden (Kohlenstoffmolekularsiebe sind Tintenpartikel, die aus Kohlepulver als Rohstoff hergestellt und speziell verarbeitet werden. Ihre Oberfläche ist mit unzähligen Mikroporen bedeckt). Ein Zweibett-PSA-Gerät wird verwendet, um angereicherten Stickstoff aus der Luft zu trennen und Stickstoff zu gewinnen.
Das Trennprinzip: Da Sauerstoff- und Stickstoffmoleküle unterschiedliche Durchmesser haben (Sauerstoff ist groß, Sauerstoff klein), gelangen Sauerstoffmoleküle, wenn Druckluft durch das Adsorptionsbett strömt, direkt in die Mikroporen an der Oberfläche des Kohlenstoffmolekularsiebs und werden adsorbiert. Stickstoffmoleküle können dagegen nicht in die Mikroporen eindringen und reichern sich im Adsorptionsbett an, wodurch Stickstoffgas mit einer gewissen Reinheit entsteht. Die Fähigkeit des Kohlenstoffmolekularsiebs, Sauerstoff zu adsorbieren, nimmt mit steigendem Druck zu, mit sinkendem Druck jedoch ab. Das Prinzip der Adsorption bei Druckbeaufschlagung des Kohlenstoffmolekularsiebs und der Desorption bei Druckentlastung wird mit der Zirkulationsarbeit des AB-Turms kombiniert, um das Trennziel zu erreichen, das als PSA-Stickstoffproduktion bezeichnet wird.
Vorteile der PSA-Stickstoffproduktion:
(1) Schnelle Gasproduktion und stabile Reinheit.
(2) Es kann bei Raumtemperatur und normalem Druck (0,8 MPa) ohne Erhitzung während der Bettregeneration betrieben werden, was Energie spart und die Wirtschaftlichkeit erhöht.
(3) Es ist einfach zu bedienen und zu warten.
(4) Es kann kontinuierlich und automatisch arbeiten.
Hauptspezifikationen
Stickstofffluss
0,5 bis 150 Nm³/h
Stickstoffreinheit
98~99.999%
Stickstoffdruck
0,1–0,6 MPa (einstellbar)
Stickstofftaupunkt
-40℃~-70℃
Bemerkungen: Das Volumen der modularer Stickstoffgenerator begrenzt ist und der Stickstoffdurchfluss kleiner oder gleich 50 Nm³/h-99,991 TP3T ist, wird ein modularer Stickstoffgenerator empfohlen; wenn der Stickstoffdurchfluss größer als 50 Nm³/h-99,991 TP3T ist, wird ein Stickstoffgenerator mit Doppelturm empfohlen.
Geräteflussdiagramm
Modularer Stickstoffgenerator
Stickstofffluss
0,5~160m³/h
Arbeitstemperatur
5~40℃
Minimaler Ansaugdruck
0,6 MPa
Stickstoffreinheit
98~99.999%
Rauschwert
＜70 dB
Taupunkttemperatur
-40℃~-70℃
Leistungsspezifikationen
220 V 50 Hz / AC110 V DC24 V
Stickstoffausgangsdruck
0,1–0,6 MPa (einstellbar und kann über einen eingebauten Stickstofftank verfügen)
Maximale Umgebungstemperatur
≤45℃
Steuerungsmodus
SPS-programmierbare Steuerung und Mensch-Computer-Interaktion Mikrocomputersteuerung
Merkmale des modularen Stickstoffgenerators
◆ Hohe Effizienz und niedriger Stickstoffanteil ermöglichen Energieeinsparungen, Emissionsreduzierung und verbessern die Wirtschaftlichkeit. Der modulare Stickstoffgenerator verwendet ein Hochleistungsmolekularsieb und erreicht einen Luft-Stickstoff-Anteil von 99,991 TP3T von 4,2:1. Der herkömmliche Doppelturm-Stickstoffgenerator liegt bei 5,5:1. Beispielsweise benötigt der modulare Stickstoffgenerator mit 40 Nm³/h 2,8 Nm³/min Druckluft, während der Doppelturm-Stickstoffgenerator mit 40 Nm³/h 3,7 Nm³/min Druckluft benötigt. Dies spart 241 TP3T Energie.
◆ Es wird ein programmierbares PLC-Steuerungsprogramm verwendet und eine hochauflösende Mensch-Computer-Interaktion bereitgestellt, um verschiedene Daten (Luftdruck, Stickstoffdruck, Stickstoffreinheit, Stickstofffluss) zu erfassen und die Betriebsbedingungen aufzuzeichnen. Realisieren Sie die Funktion der vollautomatischen Evakuierung von nicht qualifiziertem Stickstoff, der Energieeinsparung und der automatischen vorübergehenden Abschaltung und sparen Sie so maximal Energie.
◆ Durch den einzigartigen Steuerungsmodus einer Kombination aus Magnetventil und pneumatischer Leitung wird die herkömmliche komplizierte Steuerungsstruktur mit mehreren Toren vermieden und der Betrieb ist stabil und zuverlässig.
◆ Die Konstruktion besteht aus einer hochfesten, korrosions- und rostfreien Aluminiumlegierung, um Geräteausfälle durch Korrosion und Ablösen der Rohrinnenwand zu vermeiden, einen normalen Produktionsbetrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der gesamten Maschine deutlich zu verlängern. Einige Modelle können mit Stickstofftanks ausgestattet werden, um den effektiven Installationsraum für Kunden zu minimieren.
◆ Die Anlage gewährleistet die ununterbrochene Versorgung mit der benötigten Atmosphärenqualität für 24 Stunden, um vorübergehende Abschaltungen durch den Einsatz von Gasflaschen zu vermeiden. Bei Kapazitätserweiterungen entfallen die Kosten für den Ausbau alter Anlagen und den Austausch größerer Geräte. Um den Erweiterungsbedarf zu decken, müssen lediglich entsprechende Module hinzugefügt werden. Das ist bequem, schnell und kostengünstig.
Vorteile der modularen PSA
◆ Durchschnittsflusstrennungstechnologie, die jedes Adsorbent voll ausnutzt;
◆ Kleine Größe, für verschiedene Anlässe geeignet;
◆ Es ist keine Prüfung des Druckbehälters erforderlich, was den Benutzern Geld und Zeit spart;
◆ Die Adsorptionsturmkammer besteht aus einer Aluminiumlegierung und ist besonders für die Lebensmittel- und Medizinindustrie geeignet.
◆ Technologie zum Austauschen des Formkerns, einfache und bequeme Wartung;
◆ Der Adsorptionsturm verfügt über ein gerades Rohrdesign, eine Schneesturm-Fülltechnologie und eine Federkompressionsvorrichtung, um den Tunneleffekt des Adsorbens zu vermeiden.
Video
Produktspezifikationen
Parameter des modularen Stickstoffgenerators
Purity 98%-Serie
Modell
Gasproduktion
（Nm³/h）
Luftverbrauch
（Nm³/min）
Adsorption
Druck
(MPa)
Lufteinlass
Stickstoffauslass
Gewicht
(KG)
Maße
L*B*H
DENHOR98-10
10
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR98-20
20
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR98-30
30
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR98-40
40
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR98-50
50
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR98-60
60
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR98-70
70
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR98-80
80
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR98-100
100
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR98-120
120
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR98-140
140
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR98-160
160
5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Purity 99%-Serie
Modell
Gasproduktion
（Nm³/h）
Luftverbrauch
（Nm³/min）
Adsorption
Druck
(MPa)
Lufteinlass
Stickstoffauslass
Gewicht
(KG)
Maße
L*B*H
DENHOR29-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR29-15
15
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR29-25
25
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR29-35
35
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR29-45
45
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR29-55
55
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR29-60
60
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR29-70
70
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR29-90
90
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR29-110
110
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR29-130
130
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR29-150
150
5.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Reinheit 99.5%-Serie
Modell
Gasproduktion
（Nm³/h）
Luftverbrauch
（Nm³/min）
Adsorption
Druck
(MPa)
Lufteinlass
Stickstoffauslass
Gewicht
(KG)
Maße
L*B*H
DENHOR295-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR295-15
15
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR295-20
20
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR295-25
25
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR295-35
35
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR295-45
45
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR295-50
50
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR295-60
60
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR295-70
70
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR295-90
90
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR295-100
100
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR295-120
120
5.2
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Reinheit 99,9%-Serie
Modell
Gasproduktion
（Nm³/h）
Luftverbrauch
（Nm³/min）
Adsorption
Druck
(MPa)
Lufteinlass
Stickstoffauslass
Gewicht
(KG)
Maße
L*B*H
DENHOR39-5
5
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR39-10
10
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR39-15
15
0.85
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR39-20
20
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR39-25
25
1.5
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1320*1750
DENHOR39-30
30
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR39-35
35
2
0.7
G3/4
G3/4
460
500*1660*1750
DENHOR39-40
40
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR39-50
50
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR39-60
60
3.8
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR39-70
70
4.5
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR39-80
80
5.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Reinheit 99,99%-Serie
Modell
Gasproduktion
（Nm³/h）
Luftverbrauch
（Nm³/min）
Adsorption
Druck
(MPa)
Lufteinlass
Stickstoffauslass
Gewicht
(KG)
Maße
L*B*H
DENHOR49-2
2
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR49-5
5
0.5
0.7
G1/2
G1/2
160
500*780*1750
DENHOR49-10
10
1.2
0.7
G1/2
G1/2
220
500*1140*1750
DENHOR49-15
15
1.5
0.7
G3/4
G3/4
280
500*1320*1750
DENHOR49-20
20
2
0.7
G3/4
G3/4
340
500*1660*1750
DENHOR49-25
25
2.5
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1840*1750
DENHOR49-30
30
3
0.7
G3/4
G3/4
460
830*1320*1750
DENHOR49-35
35
3.5
0.7
G1
G1
520
830*1480*1750
DENHOR49-40
40
4
0.7
G1
G1
800
830*1660*1750
DENHOR49-50
50
4.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Reinheit 99,999%-Serie
Modell
Gasproduktion
（Nm³/h）
Luftverbrauch
（Nm³/min）
Adsorption
Druck
(MPa)
Lufteinlass
Stickstoffauslass
Gewicht
(KG)
Maße
L*B*H
DENHOR59-2
2
0.3
0.7
G1/2
G1/2
100
500*600*1750
DENHOR59-5
5
1
0.7
G1/2
G1/2
220
500*960*1750
DENHOR59-10
10
1.2
0.7
G1/2
G1/2
280
500*1140*1750
DENHOR59-15
15
1.85
0.7
G3/4
G3/4
400
500*1480*1750
DENHOR59-20
20
2.5
0.7
G3/4
G3/4
520
500*1840*1750
DENHOR59-25
25
3
0.7
G1
G1
800
830*1320*1750
DENHOR59-30
30
3.5
0.7
G1
G1
1000
830*1480*1750
DENHOR59-35
35
4
0.7
G1
G1
1200
830*1660*1750
DENHOR59-40
40
4.5
0.7
G1
G1
1350
830*1840*1750
Details
Es zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion (15 bis 30 Minuten), einen niedrigen Energieverbrauch, eine Produktreinheit aus, die in einem großen Bereich an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden kann, eine bequeme Bedienung und Wartung, niedrige Betriebskosten und eine starke Geräteanpassungsfähigkeit.
Arbeitsprozess
Der modularer Stickstoffgenerator besteht aus mehreren hochfesten Aluminiumlegierungen Hohlräume. Jede Kammergruppe ist in zwei Kammern unterteilt, und jede Kammer ist gefüllt mit Adsorbent zur Trennung von Stickstoff und Sauerstoff aus Druckluft. Wenn eine Kammer Arbeit (Adsorption), die gegenüberliegende Seite wird durch Druckwechseladsorption regeneriert.
Während des Betriebs diffundiert die Druckluft gleichmäßig vom Boden des Adsorptionsbehälters nach oben. Kammer, und der Sauerstoff in der Luft wird durch das Adsorbent adsorbiert, um Stickstoff Sauerstoff zu erreichen Trennung.
Bei der Regeneration dehnt sich ein Teil des hochreinen Stickstoffs aus dem Arbeitsmedium aus. Druck auf den atmosphärischen Druck, passiert das sauerstoffgesättigte Adsorbent, nimmt Der darin aufgenommene Sauerstoff wird entfernt und das Adsorptionsmittel regeneriert.
Größe des modularen PSA-Stickstoffgenerators
Der energiesparende Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerator verwendet einen ungleichen Druckausgleich, während der herkömmliche Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerator einen gleichmäßigen Druckausgleich verwendet. Der Druckausgleich bietet zwei Vorteile: Zum einen wird die Auswirkung des Gases auf das Molekularsieb reduziert, zum anderen wird die Druckluftausnutzung verbessert.
Wir haben die Ausgleichsposition durch einen ungleichen Druckausgleichsprozess verbessert. Während des Druckausgleichs wird das Druckausgleichsgas am Ende der Adsorption von der Mitte des Adsorptionsturms zum Ende der Desorption zum Boden des Adsorptionsturms geleitet, und das Mischgas mit hoher Stickstoffreinheit in der Mitte des Adsorptionsturms wird durch die ungleiche Druckausgleichsstruktur zum Desorptionsturm zurückgeführt, um die Stickstoffkonzentration des Rohgases im Desorptionsturm zu verbessern, den Druckluftverbrauch des Kohlenstoffmolekularsiebs im Desorptionsturm zu reduzieren, die Stickstoffproduktionsrate des Kohlenstoffmolekularsiebs zu verbessern und Energie zu sparen.
Die Leistung der dynamischen Adsorptionskapazität und des Trennkoeffizienten des hocheffizienten Kohlenstoffmolekularsiebs zur Stickstoffproduktion bestimmen die Qualität des Stickstoffgenerators.
Anwendungsbereiche für Stickstoff (N2)
98-99.9% Stickstoffreinheit Anwendungsindustrie
Chemie & Chemie: (95%-99.5%) Lagerung von Rohstoffen, Transport von Materialien (Flüssigkeiten, Pulver usw.);Chemische Reaktion, Explosionsschutz, Antioxidationsmittel usw.
Lebensmittelverpackung: (95%-99.9%) Rohstofflagerung, Materialtransport;Lebensmittel, Gemüse und Obst werden konserviert.
Lithiumbatterieindustrie: (99,99%~99,999%) Einschließlich Elektrolyt, Zerkleinerung von Lithiumbatterien und Halbfertigprodukten von Lithiumbatterien. Stickstoff wird im entsprechenden Produktionsprozess als Oxidationsschutz und zum Explosionsschutz benötigt und muss in einer sauerstofffreien Umgebung hergestellt werden. Es ist zu beachten, dass die Lithiumbatterieindustrie hohe Anforderungen an den Stickstofftaupunkt stellt. Im Allgemeinen wird ein Drucktaupunkt von -45 °C bis -70 °C benötigt.
SMT-Reflow-Maschine: (99,9% ~ 99,99%) Damit können Schwärzungen und Blasen beim Löten verhindert, die Bleiverschmutzung im Lötprozess verringert und die Lötqualität verbessert werden. Die Elektronikindustrie nutzt sie in großem Umfang: beispielsweise für die Verpackung elektronischer Komponenten, LED-Patches, Drahtbonder, Laserdrucktechnologie und so weiter.
Metallschmelzen und -reinigung: (99,99%) Nachdem Aluminium, Kupfer und Stahl bei hohen Temperaturen geschmolzen wurden, wird zur Gewinnung hochwertiger Materialien sofort etwas Stickstoff eingeführt, um zu verhindern, dass das Metall während des Abkühlungsprozesses mit anderen Verunreinigungen dotiert wird und die Metalleigenschaften beeinträchtigt werden.
≥ 99,999% Stickstoffreinheit Anwendungsindustrie
Ultrafeiner Kupferdraht: (99,999% und höher) Oxidationsschutz beim Hochtemperatur-Drahtziehen.
Laserschneiden: (99,9 ~ 99,99%) Die Laserschneidindustrie verwendet Stickstoff zur Unterstützung der Stahlplattenbearbeitung. Der Schneideffekt ist glatt und gratfrei, und es kommt weder zu Oxidation noch zu Schwärzung. Es ist zu beachten, dass in der Laserschneidindustrie üblicherweise ein Stickstoffdruck von 12 bis 16 bar verwendet wird und eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung an der Rückseite erforderlich ist.
Produktspezifikationen
